Ketel uitdroog is nodig voordat die nuwe ketel in produksie geplaas word. 130T/h CFB-ketel neem 'n hoë temperatuur rookgasdroogmetode aan, wat ervaring bied vir die droging van die CFB-ketel uit 'n ander kragsentrale.

130T/u CFB -ketel bevat 'n gegradeerde stoomdruk 9.81MPA, stoomtemperatuur 540 ° C, voedingswater temperatuur 215 ° C, en rookgastemperatuur 140 ° C. Die ketel neem 'n natuurlike sirkulasie, enkel-drum, opelug-uitleg, gesentraliseerde afdeling met 'n groot deursnee, en 'n volledige muurwand opgeskort, geslote struktuur. Watergekoelde lugverspreider en lugkamer; opgeskort en waterverkoelde sikloon-skeier met 'n volledige membraan. Superheater is konveksie en bestralingstipe, met 'n tweestap-spuitontwikkeling; Ekonomiseerder is 'n tweestap-reëling; Air Preheater is 'n horisontale kanaalkas.

Watergekoelde sikloon-skeier neem die membraanmuur aan, en is gesweisde penne aan die binnemuur, en het 60 mm dik hoë-temperatuur dra-weerstandige voering gegooi. Die dikte van die oondmuur verminder van 300 ～ 400 mm tot 50 ～ 60mm, dus het die opstart geen limiet nie. Koue opstart is 3-4 uur en die warm opstart is 1 ～ 2 uur, wat die koste verbonde aan brandstof bespaar. Die dienslewe van die oondmuur in watergekoelde sikloonskeider is meer as 5 jaar, wat die bedryfs- en onderhoudskoste verlaag.

1.Optimalisering van die uitdroging van die ketel

Die rookgas met 'n hoë temperatuur is om die sirkulerende vloeibare bedketel te droog. Die rookgasgenerator genereer warm rookgas, wat gelei word na die gebied deur die rookpyp.

1.1 toestande voordat die ketel uitdroog

(1) Die installasie van die rookgasstelsel is voltooi, en die demper by die ID -waaier is bestuurbaar;

(2) behalwe die warm rookgasinlaat, moet die oorblywende deuropeninge dig geblokkeer word;

(3) al die vuurvaste en slytasie-materiale is messelwerk volledig en natuurlik is die natuurlike uitharding meer as 7 dae;

(4) die uitbreidingsaanwyser is alles volledig, en die posisioneringspenne van alle lentehangers word verwyder voordat dit droog word;

(5) die brandbeskermingsisteem is gekwalifiseerd, en die beligting is beskikbaar;

(6) die industriële water- en deaderator -stelsel is gekwalifiseer;

(7) die stoomwater-, blaas- en dreineringstelsel is gekwalifiseer;

(8) DCS rookgastemperatuurmetingstelsel vir oond, skeier, skeidingsuitlaatkanaal en ontstekingslugkanaal is beskikbaar;

(9) Uitlaat -elektriese klep is buigsaam, die meter van die watervlak, ketelwatervlak en drukmoniteringstelsel is gekwalifiseer;

(10) Die olie -ontstekingstelsel is gekwalifiseer.

1.2 Ketel -uitdroging van die proses

1.2.1 Begin Droogmasjien

(1) Begin die droogmasjien by die lugkamer, loop met min olie en lae rooktemperatuur, verhoog die oliebedrag geleidelik.

(2) Begin die droogmasjien by die oond, loop met min olie en lae rooktemperatuur, verhoog die oliebedrag geleidelik.

(3) Begin die droogmasjien by die terugklep, loop met min olie en lae rooktemperatuur, verhoog die oliebedrag geleidelik.

(4) Begin die droogmasjien by die boonste uitlaat van die oond, loop by min olie en lae rooktemperatuur, verhoog die oliebedrag geleidelik.

(5) Begin die droogmasjien by die skeidingsuitlaat, loop by min olie en lae rooktemperatuur, verhoog die oliebedrag geleidelik.

1.2.2 Temperatuurbeheer

Let tydens die droogproses die temperatuur by die oond, lugkamer, skeier, retoerpoort, ens. Let en kontroleer die afwyking. Oor die algemeen mag die temperatuur nie meer as 200 ° C by sakfilterinlaat wees nie, en 100 ° C by die inlaat van die desulfurisasietoring.

1.2.3 Droë werking WAARSKUWING

(1) Voordat dit droog word, moet die ketelwatervlak 100 mm bo die normale watervlak van stoomtrommel bereik;

(2) Gedurende die droogperiode kan die dromdruk geleidelik styg volgens die droogtemperatuur. Maak die uitlaatklep toe en maak die afvoerklep oop om die sirkulasie van die water te vorm. Let op die dromwatervlak tydens die vulproses.

(3) die rookgastemperatuur in die stertas en lugvoorverwarmer gedurende die droogperiode;

(4) Kontroleer die uitbreiding van die ketel- en rookbuis gedurende die droogperiode en teken al die uitbreidingsdata aan.

(5) Die temperatuurverskil tussen die boonste en onderste mure van die drom mag nie meer as 40 ℃ gedurende die voedingswater van die make -up wees nie.

(6) Gedurende die droogperiode, let op die insameling en ontleding van data en maak aanpassing betyds.

2. Opsomming van die uitdroging van die ketel

Die hele droogproses moet stadig verhitting, eenvormige droging en streng temperatuurbeheer aanneem om die ideale droogeffek te bewerkstellig.

Die oorblywende vog van vuurvaste en slytasie-materiale is minder as 2,5%, wat aan die drogingskwaliteitstandaard voldoen.