Die waterstofketel van die hoekbuisketel is 'n gevorderde ketel -tipe ketel wat uit die buiteland ingevoer is. Die oondgedeelte is 'n volledige membraanmuurstruktuur. Die konveksieverwarmingsarea neem die vlagpatroonverwarmingsoppervlakstruktuur aan. Dit bevat klein luglek -koëffisiënt, kompakte struktuur, veilige en betroubare watersirkulasie.
1. Waterstofbrandstofanalise
Waterstof het baie verskille van aardgas, vervaardigde gas en biogas, soos volg:
1.1 Ligspesifieke swaartekrag: Waterstof is die ligste gas wat in die wêreld bekend is. Die digtheid daarvan is baie klein, slegs 1/14 van die lug. Die oorblywende onverbrande waterstof word maklik in die kopruimte van dooie hoek van rookgas opgehoop.
1.2 Vinnig verbrand en buitengewoon plofbaar: die ontstekingstemperatuur is 400 ° C, en die brandspoed is ongeveer 8 keer aardgas. As die konsentrasie van waterstof in die lug binne 4-74,2%is, sal dit onmiddellik ontplof as dit 'n oop vuur vang. Daarom is die waterstofdeftrasieprobleem die topprioriteit in die ontwerp van waterstofketel.
1.3 Hoë verbrandingstemperatuur: Die vlamtemperatuur kan 2000 ℃ tydens verbranding bereik. Om veilige watersirkulasie in die verwarmingsbuis te hou, is ook die sleutel tot die veilige werking van die waterstofketel.
1.4 Groot waterinhoud in die rookgas: Waterstof word na verbranding water, en water word damp nadat die hitte van verbranding opgeneem is, wat die rookgashoeveelheid verhoog. Die toename in damp in die rookgas verbeter sy doupunttemperatuur. Die rookgastemperatuur van die waterstofketel is gewoonlik bo 150 ° C om oksidatiewe korrosie te vermy as gevolg van kondensaat onder lae las.
2. Huidige status van waterstofketel
Waterstofketel kan in LHS -gasvuurketel en SZS -gasstoomketel verdeel word. LHS -gasketel het 'n maksimum verdampingsvermoë van 2T/u, en SZS -gasstoomketel het 'n maksimum verdampingskapasiteit van 6T/u en hoër.
LHS -gas -afgevuurde ketel neem vertikale uitlegstruktuur aan. Die liggaamsverwarmingsoppervlak is 'n kombinasie van waterbuis en brandbuis. Die stralende verhittingsoppervlak bestaan uit die waterwand. Binne -waterwandbuis en die buitenste downtomer vorm natuurlike sirkulasie -lus. Die onderste en boonste deel van die waterwand en die afdeling is aan die kop- en onderste buisplaat van drom gekoppel. Konvektiewe verwarmingsoppervlak is die rookgaspyp in die dromskaal. 'N Ekonomiseerder is bo die hoek van die hoekbuis, en 'n brander is aan die onderkant. Die rookgas vloei van onder na bo.
SZS -gasstoomketel het 'n volledige membraanmuuroond, die oondgedeelte is 'D' -tipe, ook D -tipe ketel genoem. Die voorste muur van die oond is met 'n brander. Nadat die oond deur die oond gegaan het, gaan die rookgas die konveksieverwarmingsoppervlak binne. Die konveksieverwarmingsoppervlak bestaan uit buisbundel wat boonste en onderste tromme verbind. Die rookgas word uiteindelik van die stert van die konveksieverwarmingsoppervlak ontslaan.
3. hoekbuisketelontwerp
3.1 Ontwerpparameter
Item | Eenheid | Waarde |
Gegradeerde verdamping | t/h | 4.0 |
Voer watertemperatuur | ℃ | 20.0 |
Ontwerpdoeltreffendheid | % | 91.9 |
Stoomdruk | MPA | 1.0 |
Versadigde stoomtemperatuur | ℃ | 184 |
Brandstofverbruik | Nm3/h | 1105 |
Rookgastemperatuur by oondinlaat | ℃ | 2011 |
Rookgastemperatuur by oond uitlaat | ℃ | 1112 |
Rookgastemperatuur by konveksiebuisbundelinlaat | ℃ | 1112 |
Rookgastemperatuur by konveksiebuisbundel uitlaat | ℃ | 793 |
Rookgastemperatuur by spiraalvinbuisbundelinlaat | ℃ | 793 |
Rookgastemperatuur by spiraalvinbuisbundel uitlaat | ℃ | 341 |
Rookgastemperatuur by die inlaat van ekonomiseerder | ℃ | 341 |
Rookgastemperatuur by die ekonomie -uitlaat | ℃ | 160 |
3.2 Tipe seleksie
Die ontwerp behou die voordeel van die hoekbuisketel in die watersomloop. Met inagneming van 'n lae digtheid, word 'n geoptimaliseerde modifikasie uitgevoer op grond van die DZL -steenkoolvuurketel.
3.3 Ontwerp van DZS -waterstofstoomketel
Die belangrikste taak is om die oond en die verhittingsoppervlakstruktuur te rangskik, om stabiele verbranding, veilige en doeltreffende verhittingsoppervlak te verseker. Hoe om die veiligheid te verbeter, is die fokus van hierdie ontwerp.
3.3.1 Rookgasvloei -ontwerp
Dit neem reguit rookgasproses aan, en die brander is aan die voorste muur van die oond. Na verbranding gaan waterstof deur die buisbundel van die ligte pyp, spiraalvinbuisbundel en buisbundel. Die bokant van die rookbuis is horisontaal en reguit, gerieflik vir roetwaai en nie maklik om dooie hoek te genereer nie.
3.3.2 Oondontwerp
Die dwarssnit van die oond is in 'n '「」' vorm. Die boonste en onderste kopstukke word met die membraanwand gedeel. Versadigde water kom van die linker onderkop af en vloei na die regterkop.
'N Ontploffingsdeur van die lente is aan die bokant van die oond, wat die druk vinnig kan verminder as oond ontbloot.
3.3.3 Konveksieverwarmingoppervlakontwerp
Die vlagpatroonverwarmingsoppervlakbuisbundel is 'n kenmerk van die hoekbuisketel. Die een einde is aan die membraanmuurbuis gesweis en die ander punt is op die ondersteunende buis. As rookgas van bo na onder vloei, kan dit die stabiliteit van die verhitting van die oppervlakbuis handhaaf.
3.3.4 Economizer Design
Om die rookgastemperatuur verder te verlaag, is die ekonomiseerder van die spiraalvinbuis aan die einde van die stoomketel. 'N Koptenk is aan die onderkant van die ekonomiseerder en dreineer kondensaat onder lae vrag.
3.3.5 Ontwerp van ander dele
Hierdie hoekbuisketel gebruik 'n waterstofvuurde brander uit Suid -Korea. Die branderfunksies stroomafleiding, gedwonge vermenging, lasregulering en koppelingsbeheer. Die verbrandingstempo van waterstof kan 100%bereik. Die brander is ook met hoë druk, lae druk, afsny, opsporing van lek, ontluchting, drukstabilisering, anti-vlam en ander stelsels.
Postyd: Desember-13-2021