Biomassa -industriële ketelis een soort biomassa -ketel wat vir industriële produksie gebruik word. Biomassa -brandstof het twee soorte: een is biomassa -afval soos graanstrooi en saagselsbas, die ander is korrel.

I. Biomassa -industriële ketelbrandstofkenmerke

1. Laer verwarmingswaarde van biomassa -brandstof verskil vanweë verskillende voginhoud, terwyl hoër verhittingswaarde soortgelyk is. Die brandstof wat buite opgehoop is, het 'n voginhoud van 12% tot 45%.

2. Biomassa -brandstof het 'n hoë wisselvallige inhoud. Biomassa-brandstof begin pirolise wanneer temperatuur meer as 170 ° C oorskry, word 70% -80% van die vlugtige materiaal neergesit, insluitend H2O, CO en CH4.

3. Biomassa -brandstof het geen vaste as smeltpunt nie. Al, Fe, CA, Mg en ander oksiede in die as verhoog die asmeltingpunt. Hoë K- en NA -inhoud maak die assmeltpunt egter laer as dié van steenkool.

4. Biomassa -brandstofas ​​het 'n lae digtheid en is makliker om deur die rookgas gedra te word. Daarbenewens is slak maklik om op die konvektiewe buisbundel te vorm, wat die hitte -oordrageffek beïnvloed.

5. Die algehele afmetings van biomassa -brandstof is onreëlmatig.

Ii. Biomassa -industriële ketelontwerp

1. Seleksie van verbrandingstoerusting

Wederkerende rooster het voor die hand liggende voordele bo kettingrooster in brandstofgrootte en brandstoflekkasie. Dus word wederkerende rooster 'n redelike keuse vir verbrandingstoerusting vir biomassa -laag. Belangrike lugverkoelde wederkerende rooster is 'n ekonomiese en effektiewe verbrandingstoerusting vir die verbranding van biomassa.

2. Ontwerp van voedingsapparaat

Die grootmaatdigtheid van biomassa -brandstof is ongeveer 200 kg/m3 en die dikte van die brandstoflaag is meer as 20 cm. Die werkingstemperatuur van brandstofsilo voor die oond moet onder 150 ° C wees. 'N Verseëlde hek is by die voedingspoort. Die temperatuurvermindering en brandbeskerming kan waterverkoelingsbaadjie wees.

3. Ontwerp van oond

Beveel aan om 'n volledig verseëlde staalstruktuur, staalplaat as buitenste dop aan te neem, gevoer met isolasie-katoen en swaar vuurvaste materiale. Die voorste en agterste boog en symure van die oond is almal swaar vuurvaste materiale. Die verblyftyd van rookgas in die oond moet minstens 3M/s wees.

4. Die verhouding van lugverspreiding

Primêre lug is van die onderste deel van die rooster en word in die voorverhittingsone, verbrandingsone en slak -sone verdeel. Sekondêre lug besef die versteuring van verbranding en toevoer van suurstof.

Primêre lugvolume moet 50% van die totale lugvolume wees. Die lugvolume van primêre lug in die voorverhittingsone en die slak -sone is om die roosterstaaf af te koel. Sekondêre lug het twee dele, lugvoorsieningsvolume is 40% en die verspreiding van lugrekeninge vir 10% van die totale lugvolume. Die vloeitempo van verspreidingslug is oor die algemeen 40-60 m/s, en waaierdruk is oor die algemeen 4000 tot 6000 PA.

5. Ontwerp van hitte -uitruiloppervlak

Konveksiebuisbundel moet in gedeeltes ontwerp word, en die gaping tussen die buis by 'n hoë temperatuurarea moet vergroot word.

Biomassa-industriële ketel kom algemeen voor in die houtbedryf, wat warm olie, stoom, warm lug bied vir die produksie van veselborde met medium-en-hoë-digtheid.