CFB ketelkomponentSluit hoofsaaklik drom, waterverkoelingstelsel, superheater, ekonomiseerder, lugvoorverwarmer, verbrandingstelsel en hervestigingstelsel in. Hierdie gedeelte sal elke komponent verder in detail bekendstel.

1. drom, interne en bykomstige deel

(1) Drum: Binne -deursnee is φ1600 mm, die dikte is 46 mm, die lengte van die dop is 9400 mm, die totale lengte is 11360 mm; Q345R sferiese kop.

(2) Internals: Enkel-fase verdampingstelsel met sikloon-skeier, skoonmaakopening en bo-blindings. Dit kan water in stoomwatermengsel skei, sout in die stoom skoonmaak en die stoombelasting balanseer om stoomkwaliteit te verseker.

(3) Bykomende deel: doseringsbuis, noodwaterafvoerbuis en deurlopende blaasbuis. Die trommel neem twee U-vormige hangers aan, en die trommel kan vrylik na beide kante uitbrei.

2. Waterverkoelingstelsel

(1) Oondmembraanmuur

Die oond deursnitgrootte is 8610 mm × 4530mm, en die ontwerpvloeitempo is onder 5 m/s om die primêre uitbrandingstempo van die brandstof te verbeter. 'N Verwarmingsoppervlak van die skermtipe is in die voorste boonste deel. Styf balke is langs die hoogte van die membraanwand om die oondstyfheid te verhoog. Die werkstemperatuur is 870 ～ 910 ℃. Die oondtemperatuur is eenvormig, wat bevorderlik is vir die vermenging van brandstof en kalksteen, wat 'n lae stikstofverbranding verseker.

3. Superheater

'N Konveksie -superheater met 'n spuitende desuperheater is in die agterste rookbuis. Die hoë-temperatuur superheater is aan die bokant van die stert rookbuis, in-lyn-rangskikking. Die lae-temperatuur superheater is aan die onderste deel van die hoë temperatuur superheater. Een spuitontwikkeling is tussen hulle om die stoomtemperatuur aan te pas.

2.2.4 Ekonomiseerder

Ekonomiseerder staan ​​agter die lae-temperatuur superheater.

2.2.5 Air Preheater

Air Preheater is agter die ekonomiseerder. Die primêre en sekondêre lugvoorverhitters word in boonste, middelste en onderste buiskaste verdeel. Slegs die laaste fase Air Preheater Tube Box neem korrosie-weerstandige 10crnicup (Coten Tube) aan.

2.2.6 Verbrandingstelsel

Die verbrandingstelsel bevat hoofsaaklik steenkoolvoerder, lugverspreider, slakverwyderaar, sekondêre lug, ontstekingsbrander onder die bed, ens. Drie weeg-verseëlde gordel of kettingtipe steenkoolvoerders is aan die voorste muur om aan die mikro-positiewe drukverbranding te voldoen. Die klok-tipe kap is eweredig op die lugverspreidingsplaat gerangskik.

2.2.7 Desulfurization System

Die deeltjiegrootte van kalksteen is oor die algemeen 0 ~ 2 mm. Kalksteen word deur 'n pneumatiese vervoerstelsel deur die silo -pomp in die oond gespuit. Die brandstof herhaal lae-temperatuur verbranding en desulfurisasie-reaksie. As die Ca/S-verhouding 2 ~ 2,2 is, kan die desulfuriseringsdoeltreffendheid 96%bereik, en SO2-emissie bereik 100 mg/m3 na die in-die-vuur-desulfurisasie.

2.2.8 denitrasiestelsel

Twee maatreëls om die NOx -emissie te verminder: beheer die suurstoftoevoer tydens die verbrandingsproses; neem geskikte oondtemperatuur aan.

2.2.9 hervestigingstelsel

Hierdie CFB-ketel gebruik twee hoë-doeltreffendheid adiabatiese sikloonskeiders by die oondwinkel.