Wederkerige roosterketel is 'n ander naam van wederkerende roosterketel. As 'n biomassa -ketel, is die wederkerige roosterketel geskik vir die verbranding van houtstof, strooi, bagasse, palmvesel, rysskil. Biomassa -brandstof is 'n hernubare brandstof, wat minder swael en as het, sowel as minder SO2 en stofvrystelling.
Daar is baie soorte biomassa -brandstof, insluitend korreltipe, brikette -tipe en grootmaattipe. Die afval van houtverwerkingsaanleg, soos bas en saagsels, word dikwels in grootmaat gebruik. Die vog van die afval is egter 50% of hoër, en die kaloriese waarde is baie laag. Dit is dus moeilik om dit effektief met konvensionele biomassa -ketel te verbrand. Daarom het ons 'n gekombineerde wederkerige roosterketel met verskillende hellingshoeke ontwikkel. Die nuwe biomassa -ketel kan aanpas by die verbranding van sulke biomassa -brandstof met 'n hoë vog en 'n lae verwarmingswaarde.
1. Ontwerp brandstof
Hierdie wederkerige roosterketel is spesiaal ontwerp vir 'n houtverwerkingsaanleg. Die gebruiker benodig om 200tons houtafval per dag te verbrand om 1,25MPa -versadigde stoom vir die produksieproses te genereer. Die komponentanalise -resultaat van die houtafval is soos volg:
Totale vog: 55%
Koolstof: 22,87%
Waterstof: 2,41%
Suurstof: 17,67%
Stikstof: 0,95%
Swael: 0,09%
As: 1,01%
Vlugtige materie: 76,8%
Laer verwarmingswaarde: 7291KJ/kg
Na die berekening van die termiese balans, kan 200 ton per dag houtafvalverbranding ongeveer 20 ton/u 1,25 mPa versadigde stoom opwek. Die houtafval benodig voorafbehandeling, en die finale grootte mag nie 350*35*35 mm oorskry nie.
2. Ontwerp parameter
Kapasiteit: 20t/h
Gegradeerde stoomdruk: 1,25MPa
Gegradeerde stoomtemperatuur: 194 ℃
Voerwatertemperatuur: 104 ℃
Koue lugtemperatuur: 20 ℃
Ontwerpdoeltreffendheid: 86,1%
Brandstofverbruik: 7526 kg/h
Rookgastemperatuur: 140 ℃
3. Algehele struktuur
Die wederkerige roosterketel neem 'n dubbele drum-horisontale natuurlike sirkulasie in gebalanseerde ventilasie-struktuur aan, en oond word onder ondersteun en bo-opgehang.
Met inagneming van 'n hoë vog en 'n lae kaloriese waarde, neem die verbrandingsapparaat gekombineerde wederkerende rooster met twee verskillende skuinshoeke aan.
Die houtketel neem 'n enkellaag-uitleg aan. Die slakverwyderaar is onder die 0-meter-hoogte, en die bedieningslaag is op die 0 meter hoogte. Die stelseluitleg is eenvoudig, wat die siviele koste in die grootste mate bespaar.
4. Ontwerppunt
4.1 Verbrandingsapparaat
Die rooster word in twee afdelings met verskillende skuins hoeke verdeel. Die voorste deel is 'n voorverhittings- en drooggedeelte met 32 ​​° staprooster. Die agterste deel is die belangrikste uitbrandings- en uitbrandingsgedeelte met 'n tralier van 10 °.
As die brandstof van die inlaat af in die oond kom, val dit aan die voorkant van die 32 ° -rooster. Aangedryf deur die beweegbare rooster, sal die brandstof van bo na onder rol terwyl hy na die oond beweeg. Dit is dus voordelig vir die vermenging van warm lug met brandstof. Intussen word die brandstof ten volle uitgestraal deur oondvlam terwyl hy vorentoe rol, wat voordelig is vir die neerslag van vog. Daarom kan die brandstof volledig gedroog word in die 32 ° staproostergedeelte. Die gedroogde brandstof kom in die agterste 10 ° trap. Onder die stoot van beweegbare rooster beweeg die brandstof voortdurend vorentoe en genereer relatiewe beweging, sodat die brandstof volledig met die primêre lug gemeng kan word. Die uitbrandings- en uitbrandingsproses word voltooi onder die deurlopende bestraling van die agterste boog.
4.2 Voedingsapparaat
Die voorste muur het twee voedingstoestelle met 'n inlaatgedeelte van 1*0,5 m. Die onderkant van die voedingsapparaat het 'n draaibare verstelplaat, waar saaiwind is. As u die hoek tussen verstelplaat en die horisontale vlak verander, kan die valpunt op die rooster verstel word. 'N Skaglose dubbele spiraalvoerder is voor elke voedingsapparaat gerangskik, wat geen middelas het nie, en vermy dus die wikkeling van buigsame brandstof op die spiraalas.
4.3 Primêre en sekondêre lug
Drie stelle sekondêre lug word op die oond gestel. Die sekondêre lug by die uitlaat van die agterste boog kan volle vermenging van rookgas en lug bevorder, en druk hoë temperatuur rookgas na die voorste boog om die voorverhitting, droog en ontsteking van brandstof te vergemaklik. Die sekondêre lug wat bo die voedingspoort gerangskik is, kan roer en die rookgas van die onderste deel van die oond meng en voldoende lug gee om die verbrandingsdoeltreffendheid te verbeter. Elke sekondêre lugkanaal het demper reguleer, wat die lugvolume kan verstel volgens die verbrandingstoestand. Die onderste deel van die rooster word in verskillende lugkamers verdeel, wat primêre lug vir brandstof bied en die rooster afkoel.
4.4 Konvektiewe verwarmingsoppervlak
Die konveksiebuisbundel is in lynreëling, ekonomiseerder is 'n kaal pyp-in-lyn-rangskikking, en Air Preheater is horisontale in-lyn-rangskikking. Om korrosie met 'n lae temperatuur te voorkom, is die pyp van 'n glasvoering van die lug voorverherer. Skokgolf -roetblasers word op elke konvektiewe verwarmingsoppervlak geïnstalleer om die asafsetting te verminder.
5. Bedieningseffek
Die belangrikste bedryfsparameters van die wederkerige roosterketel is soos volg:
Laer oond temperatuur: 801-880 ℃
Oonduitlaat temperatuur: 723-780 ℃
Ekonomiseerder inlaattemperatuur: 298-341 ℃
Lugvoorverwarmer Outlet Temperatuur: 131-146 ℃
Drumdruk: 1.02-1.21MPA
Verdampingskapasiteit: 18.7-20.2t/h
Voerwatertemperatuur: 86-102 ℃
Suurstofinhoud by uitlaat: 6,7% ～ 7,9%.