Изсушаване на котела е необходимо преди да бъде пуснат новият котел. 130T/H CFB котел приема метод за изсушаване на димните газове с висока температура, осигурявайки опит за изсушаване на котела на CFB от друга електроцентрала.

130T/H CFB Котел Характеристики на номиналното налягане на парата 9.81MPa, температурата на парата 540 ° C, температурата на захранващата вода 215 ° C и температурата на димните газове 140 ° C. Котелът приема естествен циркулация, едно барабан, оформление на открито, централизиран снизходител с голям диаметър и стена с пълна мембрана, окачена затворена структура. Водно охладен въздушен дистрибутор и въздушна камера; суспендиран и пълен мембранен сепаратор на циклони с водно охлаждане. Superheater е тип конвекция и радиация, с двустепенен разпръскващ изпускател; Economizer е двуетапна подредба; Air Preheater е хоризонтална канална кутия.

Водно охладеният сепаратор на циклона приема мембранната стена и е заварени щифтове на вътрешната стена и с високия температурен устойчив на износване с дебелина 60 мм. Дебелината на стената на пещта намалява от 300 ～ 400 мм до 50 ～ 60 мм, като по този начин стартирането няма ограничение. Студеното стартиране е 3-4 часа, а топло стартиране е 1 ～ 2 часа, което спестява разходите за стартиране на гориво. Служителният живот на стената на пещта във водно охладен циклон сепаратор е над 5 години, което намалява разходите за работа и поддръжка.

1.Оптимизация на процеса на изсушаване на котела

Високотемпературният димният газ е да изсуши циркулиращия флуидиран котел с легла. Генераторът на димните газове генерира газ с горещ дим, който се води до зоната през димоотвора.

1.1 Условия преди изсушаване на котела

(1) Инсталирането на димната газова система е завършена и амортисьорът в изхода на вентилатора на ID е оперативен;

(2) С изключение на входа на горещ дим, останалите отвори на вратите трябва да бъдат плътно блокирани;

(3) Всички огнеупорни и устойчиви на износване зидария са пълни и естественото втвърдяване е повече от 7 дни;

(4) Индикаторът за разширяване е завършен, а щифтовете за позициониране на всички пружинни закачалки се отстраняват преди изсушаване;

(5) Системата за противопожарна защита е квалифицирана и осветлението е на разположение;

(6) Системата за индустриална вода и деаератор е квалифицирана;

(7) Парна вода, издухване и дренажна система е квалифицирана;

(8) Налична е система за измерване на температурата на температурата на DCS димните газове за пещ, сепаратор, димоотвод на сепаратор и въздушен канал за запалване;

(9) Електрическият клапан на отработените е гъвкав, манометър за нивото на барабан, нивото на котелната вода и системата за наблюдение на налягането е квалифицирана;

(10) Системата за запалване на масло е квалифицирана.

1.2 Процес на изсушаване на котела

1.2.1 Старт на машината за сушене

(1) Стартирайте машината за сушене във въздушната камера, пуснете се при малко масло и ниска температура на дим, постепенно увеличете количеството на маслото.

(2) Стартирайте машината за сушене в пещта, пуснете с малко масло и ниска температура на дим, постепенно увеличете количеството на маслото.

(3) Стартирайте машината за сушене на клапана за връщане, пуснете при малко масло и ниска температура на дим, постепенно увеличете количеството на маслото.

(4) Стартирайте машината за сушене в горния изход на пещта, пуснете с малко масло и ниска температура на дим, постепенно увеличете количеството на маслото.

(5) Стартирайте машината за сушене в изхода на сепаратора, пуснете с малко масло и ниска температура на дим, постепенно увеличете количеството на маслото.

1.2.2 Контрол на температурата

По време на процеса на изсушаване наблюдавайте температурата в пещта, въздушната камера, сепаратора, връщането и т.н. и проверете отклонението. Като цяло температурата не трябва да надвишава 200 ° C при входа на филтъра за торбички и 100 ° C при входа на кулата на десулфуризацията.

1.2.3 Операция за сушене Внимание

(1) Преди изсушаване нивото на водата на котела трябва да достигне 100 мм над нормалното ниво на водното барабан;

(2) По време на периода на изсушаване налягането на барабана може постепенно да се повишава според температурата на сушене. Затворете изпускателния клапан и отворете дренажния клапан, за да образувате циркулация на водата. Обърнете внимание на нивото на барабанната вода по време на процеса на пълнене.

(3) По време на периода на изсушаване следете температурата на димните газове в опашния вал и въздуха;

(4) По време на периода на изсушаване проверете разширяването на котел и димоотвод и запишете всички данни за разширяване.

(5) Температурната разлика между горната и долната стена на барабана не трябва да надвишава 40 ℃ по време на захранващата вода на грима.

(6) По време на периода на сушене обърнете внимание на събирането и анализа на данните и направете корекция във времето.

2. Обобщение на изсушаването на котела

Целият процес на сушене трябва да приеме бавно отопление, равномерно изсушаване и строг контрол на температурата, за да се постигне идеален ефект на сушене.

Остатъчната влага от огнеупорни и устойчиви на износване материали е по-малко от 2,5%, което отговаря на стандарта за качество на сушене.