Проектиране на енергийно спестяване и котел с ниско носене на CFB

CFB котел с ниски ноемврие най -новото поколение въглищна котел CFB.

1. Кратко описание на конструкцията на котела с ниски ноември

CFB парен котел разполага с капацитет 20-260t/h и налягане на парата от 1,25-13,7MPa. CFB топла вода Котел се характеризира капацитет от 14-168MW и налягане на изхода от 0,7-1,6MPa.

Този пасаж ще въведе основните дизайнерски функции, като вземе като пример 90T/H котел с ниски ноември.

1.1 Основни технически параметри

Номинален капацитет: 90t/h

Налягане на шева: 3,82mpa

Температура на парата: 450 ℃

Температура на студен въздух: 20 ℃

Първична температура на въздуха: 150 ℃

Вторична температура на въздуха: 150 ℃

Температура на димните газове: 135 ℃

Дизайн въглища: постни въглища

Проектиране на топлинна ефективност: 91,58%

Ефективност на десулфуризация в пещ (съотношение CA/S = 1: 8): ≥95%

Съотношение на първичен и вторичен въздух: 6: 4

Съотношение на пепел към шлака: 6: 4

Консумация на гориво: 16.41t/h

1.2 Структура на котела с ниски ноември

Той приема режим на изгаряне на CFB и осъзнава циркулиращото изгаряне на материали чрез сепаратор на циклона и система за връщане на материали. Ниската температура и ниското изгаряне на азот постигат висока ефективност, икономия на енергия и ултра ниско излъчване. Котелът CFB приема единичен барабан, естествен циркулация, централизиран спад, балансирана вентилация и високоефективен адиабатен сепаратор на циклона. Високотемпературен свръх гребец, нискотемпературен свръхгрейник, високотемпературен икономист, нискотемпературен икономист и въздушен предварителен поглед са в задния вал.

Преди да влезе в барабана, захранващата вода на котела се загрява от двустепенна икономизатор с ниска температура и едноетапна високотемпературна икономика.

Проектиране на енергийно спестяване и котел с ниско носене на CFB

2. Функции за дизайн на котела с ниски нощи CFB и ключова технология

2.1 Оптимизираното изгаряне на пещта постига ниска емисия

Той приема голям обем на пещта, ниска температура на пещта (850 ℃) и нисък дебит на газ (≤5m/s). Времето за пребиваване на материалите в пещта е ≥6s, като по този начин подобрява скоростта на изгаряне.

2.1 Ефективна система за разделяне и връщане

Приемете високоефективния сепаратор на Централния цилиндър с централен цилиндър, за да подобрите ефективността на разделянето.

2.3 Оптимизиран дизайн на вторична въздушна система

Определете разумното съотношение на първичния към вторичния въздух, приемете дизайна с ниско съпротивление и подобрете енергията на пръскане на вторичния въздух.

2.4 Подходяща система за разпределение на въздуха

Системата за разпределение на въздуха приема въздушна камера за разпределение на въздуха и равен на налягането на въздушна камера, за да се осигури равномерно разпределение на въздуха. Капачката на звънеца от капка гарантира равномерно изгаряне на течността, намалява съпротивлението и осъществява работа с ниско налягане на леглото.

2.5 Запечатано хранене и автоматична система за отстраняване на шлаки

Разпръсквачът на въглища тип възглавница на въздух равномерно пуска частицата на въглищата на повърхността на леглото, подобрявайки качеството на флуидизацията.

2.6 Запазена SNCR система

Denitration приема SNCR+SCR технологията, а независимото разделяне на мухата и димоотвод на димоотвод е пред SCR. Позицията на SNCR е запазена в входния димоотвод на сепаратора, за да се отговори на търсенето на ниска емисия на NOx.


Време за публикация: май-27-2021