Sušenje kotla je neophodno prije nego što se novi kotler stavi u proizvodnju. 130t / h CFB bojler prihvaća metodu sušenja dimnog plina, pružanje iskustva za sušenje CFB kotla iz drugih elektrana.

130t / h CFB kotla sadrži nazivni pritisak pare 9.81MPA, temperatura pare 540 ° C, temperatura vodene vode 215 ° C i temperatura dimnih plinova 140 ° C. Kotao prihvaća prirodnu cirkulaciju, jednobojnu, raspored na otvorenom, centralizirani downcomer i zid u punoj membrani suspenziju. Vodeni rashlađeni distributer i vazdušna komora; Suspendovani i puni membranski separator za hlađenje vodom. Superheater je tip konvekcije i zračenja, sa dvostepenim prskanjem desuperheatra; Ekonomizer je dvostepeni aranžman; Zračni predložnik je vodoravno kanal.

Vodohlađeni ciklonski separator usvaja membranski zid, a zavareni je igle na unutrašnjem zidu, a lijevan 60 mm debljine obloge otpornog na visoko temperaturu. Debljina zida peći smanjuje se od 300 ~ 400mm do 50 ~ 60 mm, pa je start-up nema ograničenje. Hladno start-up je 3-4 sata, a toplo pokretanje je 1 ~ 2 sata, što štedi troškove početnog goriva. Uslužni vijek trajanja peći u vodenom rashladnom ciklonom separatoru je preko 5 godina, što smanjuje troškove rada i održavanja.

1.Optimizacija procesa sušenja kotla

Dimoni plin visoke temperature je osušio cirkulirajuće kotla za fluidizirani krevet. Generator dimnih gasova stvara vrući dimni plin, koji je doveo do područja kroz dimnu cijev.

1.1 Uslovi prije sušenja kotla

(1) Instalacija dimnih plinova je završena, a zaklopnik u ID-u ventilatora je operativan;

(2) Osim ulaska vrućeg dimnog plina, preostali otvori vrata moraju biti čvrsto blokirani;

(3) svi vatrostalni materijali otporni na habanje kompletan je i prirodno očvršćivanje više od 7 dana;

(4) Pokazatelj širenja je sve dovršen, a pinovi za pozicioniranje svih proljetnih vješalica uklanjaju se prije sušenja;

(5) sustav zaštite od požara kvalificiran je, a rasvjeta je dostupna;

(6) industrijski sistem vode i odbavača je kvalificiran;

(7) Steam-Voda, puhanje i odvodni sustav su kvalificirani;

(8) DCS sistem za mjerenje temperature plina za peć, separator, separator izlazni kanal dimnih kanala i kanalni kanal za paljenje;

(9) Ispušni električni ventil je fleksibilan, mjerač vodostaja bubnja, nivo vode u kotlu i sustav za nadzor pritiska;

(10) Sistem za paljenje ulja kvalifikovan je.

1.2 Proces sušenja kotla

1.2.1 Mašina za sušenje Start

(1) Pokrenite mašinu za sušenje u zračnom veću, trčite na malo ulje i niske temperature dima, postepeno povećavajte iznos ulja.

(2) Pokrenite mašinu za sušenje u peći, trčite na malo ulje i niske temperature dima, postepeno povećavajte iznos ulja.

(3) Pokrenite mašinu za sušenje na povratnom ventilu, trčite na malo ulje i niske temperature dima, postepeno povećavajte iznos ulja.

(4) Započnite stroj za sušenje pri gornjoj izlazu peći, pokrenite na malo ulje i nisku temperaturu dima, postepeno povećavajte iznos ulja.

(5) Započnite stroj za sušenje na izlazu odvajača, trčite na malo ulje i niske temperature dima, postepeno povećavajte iznos ulja.

1.2.2 Kontrola temperature

Tokom procesa sušenja posmatrajte temperaturu u peći, vazdušnom komoru, separatoru, povratnu port itd. I provjerite odstupanje. Općenito, temperatura ne smije biti veća od 200 ° C na ulaznom filtriranju torbi i 100 ° C po dolaznici sazatavanjem kule.

1.2.3 Operacija sušenja OPREZ

(1) Prije sušenja, nivo vode kotla dosegne 100mm iznad normalnog vodostaja parenog bubnja;

(2) Tokom perioda sušenja, pritisak bubnja može se postepeno povećavati u skladu sa temperaturom sušenja. Zatvorite ispušni ventil i otvorite ventil za odvod da biste formirali cirkulaciju vode. Obratite pažnju na nivo vode bubnja tokom postupka punjenja.

(3) Za vrijeme sušenja nadgledajte temperaturu dimnih plinova u repnom vratilu i prijeg predgrijača;

(4) Tijekom perioda sušenja provjerite širenje kotla i dimnih kanala i zabilježite sve podatke o proširenju.

(5) Temperaturna razlika između gornjih i donjih zidova bubnja ne smije prelaziti 40 ℃ za vrijeme uvlačenja šminke.

(6) Tokom perioda sušenja obratite pažnju na prikupljanje i analizu podataka i prilagodite se na vrijeme.

2. Sažetak sušenja kotla

Cijeli proces sušenja usvojit će sporo grijanje, jednoliko sušenje i stroga kontrola temperature za postizanje idealnog efekta sušenja.

Preostala vlaga vatrostalnog i trošioca otpornih na manje od 2,5%, koja ispunjava standard kvaliteta sušenja.