260tph CFB kotla sadrži širok raspon opterećenja i snažnu prilagodljivost goriva. Temperatura peći iznosi 850-900 ℃, opremljena primarnim zrakom i sekundarnim zrakom, koji u velikoj mjeri može smanjiti emisiju NOx. Jedna termalna kompanija izgradila je tri 260tph CFB kotlova i dva 130t / h CFB kotlova, a kapacitet za paru je 650t / h.

Dizajnerski parametri od 260tph CFB bojlera

Analiza kompozicije uglja

Peć prihvaća potpunu strukturu zida membrane. Četiri komada pregrisanih parenih ekrana i pet komada zaslona isparavanja na vodu su u peći. Dva separatora visokotemperaturne ciklone su između peći i repnog dimnog kanala, a SNCR je na ulazu separatora. Svaki separator ciklona ima povratni uvlakač. Superheater visoke temperature, superheater niske temperature, ekonomizer i vazdušni predničanik nalaze se u repnom dimnom kanalu. Ekonomizer prihvaća postepeni raspored golih cevi sa SCR u sredini.

Ultra-nizak tako₂ Emisija od 260 kth CFB kotla

Kotlovi CFB-a obično usvajaju odsupljenje u peći plus polu-suhu opremu za odustajanje od repa. Konačno, odlučujemo postaviti samo jednu vlažnu opremu za odsuhvatanje na izlazu kolektora prašine. Stvarna operacija pokazuje da je to kad tako₂Koncentracija u dimnom plinu koji ulazi u toranj za odsuhvatanje je 1500mg / m³, Pa tako₂emisija je 15mg / m³.

Efektivna denitrifikacija 260tph CFB kotla

Od 2016. do 2018. godine, naši istraživači su posjetili nekoliko 130 ~ 220t / h CFB kotlova u radu i provodio teren teren. NOX emisija uglavnom je relevantna za vrstu uglja, radne temperature, višak koeficijenta zraka, klasificiranog dovoda zraka i ciklona.

Vrsta uglja: Visoki sadržaj dušika u gorivu dovest će do visoke proizvodnje NOx u sagorijevanju. Ugljen sa visokom isparljivom materijom, poput lignita, rezultirat će visokom emisijom NOx.

Temperatura sagorevanja peći: 850 ~ 870 ℃ je najniži raspon reakcije za NOX generaciju, a kada prelazi 870 ℃, povećat će se NOX emisija. Razumno je kontrolirati temperaturu peći na 880 ~ 890 ℃.

Višak koeficijenta zraka: manje kiseonik u peći, generira se manje NOx. Međutim, pretjerano smanjenje kisika dovest će do povećanja sadržaja ugljika u letećem pepelu i sadržaju CO, što će dovesti do smanjenja efikasnosti. Kada je sadržaj kisika na izlazu peći 2% ~ 3%, generacija NOX je mala, a efikasnost izgaranja je visoka.

Klasificirano napajanje zraka: oko 50% zraka ulazi u peć iz donjeg dijela peći. Budući da je donji dio u smanjenoj atmosferi, NOX se vraća na N2 i O2, koji inhibira NOX generaciju. Odmor 50% zrak za izgaranje je iz gornjeg dijela komore za izgaranje.

Kriterij dizajna 260tph CFB kotla za smanjenje emisije NOx

1 Kontrolišite temperaturu izgaranja na 880 ~ 890 ℃ po razumnoj površini za grejanje peći.

2. Optimizirajte omjer i raspored primarnog zraka i sekundarnog zraka, a 45% zraka kao primarni zrak ulazi u donji dio peći. Ostalo 55% zraka ulazi iz gornjeg dijela kao sekundarni zrak.

3. Na ulazu sekundarnog zraka mora se povećati kako bi se osiguralo da donji dio je jaka zona smanjenja.

4. Odredite ukupnu zapreminu zraka na bazi sadržaja kisika od 2% ~ 3% u dimnom plinu.

5. Usvojiti novi tip visoko efikasnog separatora visoko efikasnosti. Optimizirana ulazna struktura povećava omjer sitnih čestica i čini temperaturu dimnih plinova uniformi.