Assecat de caldera és necessari abans que la nova caldera es posi en producció. La caldera CFB de 130T/h Adopta un mètode d’assecat de gasos de combustió d’alta temperatura, proporcionant experiència per a la caldera CFB que s’asseca d’una altra central elèctrica.

La caldera CFB de 130T/h inclou pressió de vapor nominal 9,81MPA, temperatura de vapor 540 ° C, temperatura de l’aigua d’alimentació 215 ° C i temperatura de gas de combustió 140 ° C. La caldera adopta la circulació natural, la disposició d’un sol tambor, l’aire obert, el descendent centralitzat de grans diàmetres i l’estructura tancada en suspensió de la paret completa. Distribuïdor d’aire refrigerat per aigua i cambra d’aire; Separador de ciclons refrigerat per aigua en suspensió i de membrana completa. El superheater és el tipus de convecció i radiació, amb un desobperator de dues etapes; Economizer és un acord de dues etapes; El preescalfador d’aire és la caixa del canal horitzontal.

El separador del cicló refrigerat per aigua adopta la paret de la membrana i es soldera pins a la paret interior i fosa un revestiment resistent al desgast de 60 mm de gruix. El gruix de la paret del forn es redueix de 300 ～ 400mm a 50 ～ 60mm, per la qual cosa la posada en marxa no té límit. La posada en marxa en fred és de 3-4 hores i la posada en marxa càlida és d’1 ～ 2 hores, cosa que estalvia el cost de l’inici del combustible. La vida útil de la paret del forn en el separador de ciclons refrigerats per aigua és de més de 5 anys, cosa que redueix el cost de funcionament i manteniment.

1.Optimització del procés d'assecat de la caldera

El gas de combustió d’alta temperatura és assecar la caldera de llit fluiditzada. El generador de gas de combustió genera gas de combustió calent, que es porta a la zona a través de la canonada de combustió.

1.1 Condicions abans de l’assecat de la caldera

(1) La instal·lació del sistema de gas de combustió és completa i el maltractador de la sortida del ventilador ID és operatiu;

(2) Excepte l’entrada de gasos de combustió calenta, les obertures de la porta restant hauran d’estar ben bloquejades;

(3) Tots els materials refractaris i resistents al desgast són complets i la curació natural és de més de 7 dies;

(4) L'indicador d'expansió és complet i els pins de posicionament de tots els penjadors de primavera s'eliminen abans d'assecar -se;

(5) El sistema de protecció contra incendis està qualificat i la il·luminació està disponible;

(6) El sistema industrial d'aigua i deeaerator està qualificat;

(7) El sistema de vapor, bufada i drenatge està qualificat;

(8) Hi ha disponibles sistemes de mesurament de la temperatura del gas de combustió DCS per al forn, el separador, el conducte de combustió de la sortida del separador i el conducte d'aire d'encesa;

(9) La vàlvula elèctrica d’escapament és flexible, el calibre d’aigua de tambor, el nivell d’aigua de la caldera i el sistema de control de pressió és qualificat;

(10) El sistema d’encesa d’oli està qualificat.

1.2 Procés d'assecat de caldera

1.2.1 Comença la màquina d'assecat

(1) Inicieu la màquina d'assecat a la cambra d'aire, executeu a poca temperatura i baixa temperatura de fum, augmenteu gradualment la quantitat d'oli.

(2) Inicieu la màquina d'assecat al forn, executeu a poca temperatura d'oli i baixa temperatura de fum, augmenteu gradualment la quantitat d'oli.

(3) Inicieu la màquina d'assecat a la vàlvula de retorn, executeu a poca temperatura d'oli i baixa temperatura de fum, augmenteu gradualment la quantitat d'oli.

(4) Inicieu la màquina d'assecat a la sortida superior del forn, executeu a poca i baixa temperatura de fum, augmenteu gradualment la quantitat d'oli.

(5) Inicieu la màquina d'assecat a la sortida del separador, executeu a poca temperatura i baixa temperatura de fum, augmenteu gradualment la quantitat d'oli.

1.2.2 Control de la temperatura

Durant el procés d’assecat, observeu la temperatura al forn, la cambra d’aire, el separador, el port de retorn, etc. i comproveu la desviació. Generalment, la temperatura no ha de superar els 200 ° C a l’entrada del filtre de la bossa i els 100 ° C a l’entrada de la torre de desulfurització.

1.2.3 Operació d'assecat Precaució

(1) Abans d'assecar -se, el nivell d'aigua de la caldera ha d'arribar a 100 mm per sobre del nivell d'aigua normal del tambor de vapor;

(2) Durant el període d'assecat, la pressió del tambor pot augmentar gradualment segons la temperatura d'assecat. Tanqueu la vàlvula d’escapament i obriu la vàlvula de desguàs per formar la circulació d’aigua. Fixeu -vos en el nivell de l’aigua del tambor durant el procés d’ompliment.

(3) Durant el període d'assecat, controleu la temperatura del gas de combustió a l'eix de la cua i al preescalfador d'aire;

(4) Durant el període d'assecat, comproveu l'expansió de la caldera i el conducte de combustió i registreu totes les dades d'expansió.

(5) La diferència de temperatura entre les parets superiors i inferiors del tambor no ha de superar els 40 ℃ durant l'aigua d'alimentació de maquillatge.

(6) Durant el període d'assecat, presteu atenció a la recollida i anàlisi de dades i feu un ajust a temps.

2. Resum de l’assecat de la caldera

Tot el procés d’assecat ha d’adoptar calefacció lenta, assecat uniforme i control de temperatura estricte per aconseguir un efecte d’assecat ideal.

La humitat residual de materials refractaris i resistents al desgast és inferior al 2,5%, cosa que compleix l’estàndard de qualitat de l’assecat.