Caldera CFB de baix noxés l’última generació de caldera CFB de carbó.

1. Breu descripció de l'estructura de la caldera CFB de baix nox

La caldera de vapor CFB presenta una capacitat de 20-260T/h i pressió de vapor de 1,25-13,7MPa. La caldera d’aigua calenta CFB presenta una capacitat de 14-168MW i una pressió de sortida de 0,7-1,6MPa.

Aquest passatge introduirà les principals funcions de disseny prenent com a exemple una caldera CFB de 90T/h.

1.1 Paràmetres tècnics principals

Capacitat nominal: 90T/h

Pressió de costura: 3.82MPa

Temperatura del vapor: 450 ℃

Temperatura de l’aire fred: 20 ℃

Temperatura de l’aire primari: 150 ℃

Temperatura de l’aire secundari: 150 ℃

Temperatura del gas de combustió: 135 ℃

Disseny de carbó: carbó magre

Disseny Eficiència de la calor: 91,58%

Eficiència de desulfurització al forn (proporció CA/s = 1: 8): ≥95%

Relació de l’aire primari i secundari: 6: 4

Ràtio de cendra a escòria: 6: 4

Consum de combustible: 16,41T/h

1.2 Estructura de caldera CFB de baix nox

Adopta el mode de combustió CFB i realitza la combustió circulant de materials mitjançant el separador de ciclons i el sistema de retorn del material. La baixa temperatura i la baixa combustió de nitrogen aconsegueixen una alta eficiència, estalvi d’energia i emissió ultra-baixa. La caldera CFB adopta un tambor únic, circulació natural, un descendent centralitzat, una ventilació equilibrada i un separador de ciclons adiabàtics d’alta eficiència. El superheater a alta temperatura, el superheater de baixa temperatura, l’economitzador d’alta temperatura, l’economitzador de baixa temperatura i el preescalfador d’aire es troben a l’eix de la cua.

Abans d’entrar al tambor, l’aigua d’alimentació de la caldera és preescalfada per un economitzador de baixa temperatura de dues etapes i l’economitzador d’una en fase d’alta temperatura.

2. Característiques de disseny de caldera CFB de baix nivell i tecnologia clau

2.1 La combustió del forn optimitzat aconsegueix una baixa emissió

Adopta un gran volum de forn, baixa temperatura del forn (850 ℃) i un cabal baix de gas de combustió (≤5m/s). El temps de residència dels materials al forn és de ≥6s, millorant així la taxa de combustió.

2.1 Sistema de separació i devolució eficient

Adopteu el separador de cilones d’alta eficiència del cilindre central de desplaçament per millorar l’eficiència de separació.

2.3 Disseny optimitzat del sistema d’aire secundari

Determineu la proporció raonable d’aire primari i secundari, adopteu el disseny de baixa resistència i milloreu l’energia de polvorització de l’aire secundari.

2.4 Sistema de distribució d’aire de fluidització de materials adequats

El sistema de distribució de l’aire adopta la placa de distribució d’aire que refreda l’aigua i la cambra d’aire que refrigera l’aigua a la pressió a la pressió per garantir una distribució uniforme de l’aire. La tapa de tipus de campana a prova de gota garanteix una combustió fluiditzada uniforme, redueix la resistència i realitza un funcionament de pressió de llit baixa.

2.5 Sistema de l'alimentació segellada i l'eliminació automàtica de l'escòria

El tipus de carbó de coixí d’aire cau uniformement la partícula de carbó a la superfície del llit, millorant la qualitat de la fluidització.

2.6 Sistema SNCR reservat

La desnitració adopta la tecnologia SNCR+SCR i la separació de cendres de mosca independent i el conducte de combustió de l'eliminació es troba davant del SCR. La posició SNCR es reserva al conducte de combustió d'entrada del separador per satisfer la demanda de baixa emissió de NOx.