Vysychání kotle je nutné před uvedením nového kotle do výroby. 130T/H CFB kotle přijímá metodu sušení plynového plynu s vysokou teplotou a poskytuje zkušenosti s vysycháním kotle CFB z jiné elektrárny.

130t/h CFB kotle má jmenovitý tlak páry 9,81MPA, teplota páry 540 ° C, teplota napájecí vody 215 ° C a teplota plynového plynu 140 ° C. Kotel přijímá přirozenou cirkulaci, jedno bubnový, rozložení pod širým nebem, centralizovaný downcomer s velkým průměrem a plnou membránovou stěnou zavěšenou uzavřenou strukturou. Distributor vzduchu chlazený vodou a vzduchová komora; suspendovaný a plně membránový separátor cyklónu chlazený vodou. Superheater je typ konvekce a záření, s dvoustupňovým stříkáním deshuperheater; Economizér je dvoustupňové uspořádání; Preheater vzduchu je horizontální kanálový box.

Vodě chlazený separátor cyklónu přijímá membránovou stěnu a je svařovanými kolíky na vnitřní stěně a vrhá 60 mm silné vysoké teploty odolné podšívky. Tloušťka stěny pece se snižuje z 300 ～ 400 mm na 50 ～ 60 mm, takže spuštění nemá žádný limit. Studený start-up je 3-4 hodiny a teplé spuštění je 1 ～ 2 hodiny, což šetří náklady na výchozí palivo. Životnost životnosti stěny pece ve vodě chlazeném odlučovači Cyclone je více než 5 let, což snižuje náklady na provoz a údržbu.

1.Optimalizace procesu vysychání kotle

Vysoko teplotním kouřovému plynu má sušení cirkulujícího kotle fluidního lože. Generátor kouřového plynu generuje horký kouřový plyn, který je veden k oblasti skrz kouřovou trubku.

1.1 Podmínky před vysycháním kotle

(1) Instalace systému flue plynu je dokončena a je ovládána tlumič ventilátoru ventilátoru ID;

(2) s výjimkou vstupu horkého kouřového plynu musí být zbývající otvory dveří pevně zablokovány;

(3) veškeré refrakterní a opotřebované materiály zdivo jsou kompletní a přirozené vytvrzování je více než 7 dní;

(4) ukazatel rozšíření je kompletní a před sušením se odstraní polohové kolíky všech jarních věšáků;

(5) Systém požární ochrany je kvalifikovaný a osvětlení je k dispozici;

(6) je kvalifikovaný průmyslový systém vody a deaerator;

(7) Systém parní vody, vyfukování a drenáže je kvalifikovaný;

(8) K dispozici jsou systém měření teploty plynového plynu DCS pro měření plynu pro peci, separátor, odlučovačový výstupní kanál a zapalovací vzduchový potrubí;

(9) Výfukový elektrický ventil je flexibilní, měřič hladiny vody, hladina vody kotle a monitorovací systém tlaku je kvalifikován;

(10) Systém zapalování ropy je kvalifikovaný.

1.2 Proces vysychání kotle

1.2.1 Start sušení

(1) Spusťte sušicí stroj ve vzduchové komoře, běžte při malém oleji a nízké teplotě kouře, postupně zvyšujte množství oleje.

(2) Spusťte sušicí stroj v peci, běžíte při malém oleji a nízkou teplotou kouře, postupně zvyšujte množství oleje.

(3) Spusťte sušicí stroj při zpětném ventilu, běží při malém oleji a nízké teplotě kouře, postupně zvyšujte množství oleje.

(4) Spusťte sušicí stroj na horním výstupu pece, běh při malém oleji a nízkou teplotou kouře, postupně zvyšujte množství oleje.

(5) Spusťte sušicí stroj při odlučovačovém zásuvce, běžíte při malém oleji a nízké teplotě kouře, postupně zvyšujte množství oleje.

1.2.2 Kontrola teploty

Během procesu sušení sledujte teplotu v peci, vzduchové komoře, separátoru, zpětném portu atd. A zkontrolujte odchylku. Obecně nesmí teplota překročit 200 ° C při vstupu filtru sáčku a 100 ° C při vstupu věže.

1.2.3 Provoz sušení Pozornost

(1) Před sušením musí hladina vody kotle dosáhnout 100 mm nad normální hladinou vody parního bubnu;

(2) Během období sušení se tlak bubnu může postupně zvyšovat podle teploty sušení. Zavřete výfukový ventil a otevřete odtokový ventil za vzniku cirkulace vody. Během procesu plnění věnujte pozornost hladině bubnové vody.

(3) Během období sušení monitorujte teplotu plynového plynu v ocasním hřídeli a předehru vzduchu;

(4) Během období sušení zkontrolujte expanzi kotle a kouřového potrubí a zaznamenejte všechna data expanze.

(5) Teplotní rozdíl mezi horní a dolní stěnou bubnu nesmí během make -upu překročit 40 ℃.

(6) Během období sušení věnujte pozornost sběru a analýze dat a včas proveďte úpravu.

2. Shrnutí vysychání kotle

Celý proces sušení musí přijmout pomalé zahřívání, rovnoměrné sušení a přísnou kontrolu teploty, aby bylo dosaženo ideálního účinku sušení.

Zbytková vlhkost refrakterních a opotřebovacích materiálů je menší než 2,5%, což splňuje standard kvality sušení.