Kotle na reciproční rošt je další název kotle na reciprocitu roštu. Jako kotle na biomasu je kotle vzájemného roštu vhodný pro spalování prachu dřeva, slámy, bagasse, palmového vlákna, rýžové slupky. Palivo pro biomasu je obnovitelné palivo, které má méně síry a popela, stejně jako méně emise SO2 a prachu.
Existuje mnoho druhů paliva biomasy, včetně typu pelet, typu brikety a hromadného typu. Odpad z rostliny zpracování dřeva, jako je kůra a piliny, se často používá ve objemovém typu. Vlhkost odpadu je však 50% nebo vyšší a kalorická hodnota je velmi nízká. Je tedy obtížné jej efektivně spálit s konvenčním kotlem biomasy. Proto jsme vyvinuli kombinovaný kotel vzájemného roštu s různými úhly sklonu. Nový kotel na biomasu se může přizpůsobit spalování takového paliva biomasy s vysokou vlhkostí a nízkou hodnotou vytápění.
1. Návrh paliva
Tento kotel na reciproci roštu je speciálně navržen pro závod na zpracování dřeva. Uživatel vyžaduje spálení 200tonů dřevěného odpadu denně, aby vytvořil nasycenou páru 1,25 MPA pro výrobní proces. Výsledek analýzy komponent dřevěného odpadu je následující:
Celková vlhkost: 55%
Uhlík: 22,87%
Vodík: 2,41%
Kyslík: 17,67%
Dusík: 0,95%
Síra: 0,09%
Ash: 1,01%
Volatilní hmota: 76,8%
Nižší hodnota vytápění: 7291kj/kg
Po výpočtu tepelné rovnováhy může spalování odpadu dřeva za den generovat přibližně 20 T/H 1,25 MPA nasycená pára. Odpad na dřevo vyžaduje předběžnou léčbu a konečná velikost nesmí překročit 350*35*35 mm.
2.Mesignová parametr
Kapacita: 20t/h
Hodnocený tlak páry: 1,25 MPa
Hodnocená teplota páry: 194 ℃
Teplota napájecí vody: 104 ℃
Teplota studeného vzduchu: 20 ℃
Účinnost designu: 86,1%
Spotřeba paliva: 7526 kg/h
Teplota kouřového plynu: 140 ℃
3. celková struktura
Kotel reciproční rošty přijímá dvojitou bubnovou vodorovnou přirozenou cirkulaci vyváženou ventilační strukturu a pec je podporována dnem a horní zavěšená.
S ohledem na vysokou vlhkost a nízkou kalorickou hodnotu přijímá spalovací zařízení kombinovaný reciproční rošt se dvěma různými nakloněnými úhly.
Dřevěný kotel přijímá rozložení jednovrstvy. Odstraňovač strusky je pod výškou 0 metrů a provozní vrstva je ve výšce 0 metrů. Rozložení systému je jednoduché, což do největší míry šetří občanské náklady.
4. návrhový bod
4.1 Spalovací zařízení
Rošt je rozdělen do dvou sekcí s různými nakloněnými úhly. Přední část je předehřívací a sušicí sekcí s roštem 32 °. Zadní část je hlavní sekcí spalování a vyhoření s 10 ° roštem.
Když palivo vstoupí do pece ze vstupu, spadne na přední stranu 32 ° krokového roštu. Poháněné pohyblivým roštem se palivo při přesunu do pece vrhne shora dolů. Je tedy prospěšné pro míchání horkého vzduchu s palivem. Mezitím je palivo plně vyzařováno plamenem pece při válení vpřed, což je prospěšné pro srážení vlhkosti. Palivo lze proto plně sušit v sekci roštu 32 °. Sušené palivo vstupuje do zadního 10 ° krokového roštu. Pod tlačením pohyblivého roštu se palivo pohybuje nepřetržitě vpřed a generuje relativní pohyb, takže palivo může být plně smícháno s primárním vzduchem. Proces spalování a vyhoření jsou dokončeny pod nepřetržitým zářením zadního oblouku.
4.2 Feeding Device
Přední stěna má dvě krmná zařízení s vstupní částí 1*0,5 m. Spodní část napájecího zařízení má otočitelnou nastavovací desku, kde má vítr. Při změně úhlu mezi nastavovací deskou a vodorovnou rovinou lze upravit bod pádu na roštu. Před každým napájecím zařízením je uspořádán dvojitý spirálový podavač bez hřídele, které nemá žádný prostřední hřídel, čímž se vyhýbá vinutí flexibilního paliva na spirálové hřídeli.
4.3 Primární a sekundární vzduch
Na peci jsou umístěny tři sady sekundárního vzduchu. Sekundární vzduch na výstupu zadního oblouku může podpořit plné míchání kouřového plynu a vzduchu a tlačit vysokoteplotní kouřový plyn do předního oblouku, aby usnadnil předehřívání, sušení a zapálení paliva. Sekundární vzduch uspořádaný nad přívodním portem může míchat a smíchat kouřový plyn ze spodní části pece a poskytnout dostatečný vzduch pro zlepšení účinnosti spalování. Každý sekundární vzduchový potrubí má regulující tlumič, který může upravit objem vzduchu podle stavu spalování. Spodní část roštu je rozdělena do několika vzduchových komor a poskytuje primární vzduch pro palivo a chlazení roštu.
4.4 Konvenční topná plocha
Svazek konvekční trubice je uspořádání in-line, ekonomizátor je holé uspořádání potrubí a předběžně je horizontální uspořádání in-line. Aby se zabránilo korozi s nízkou teplotou, je potrubí pro předběžnou žárovou vzduch skleněnou podšívkou. Na každé konvekční ohřev jsou nainstalovány flomary na sazí vlny, aby se snížilo ukládání popela.
5. Provozní efekt
Hlavní provozní parametry kotle vzájemného roštu jsou následující:
Nižší teplota pece: 801-880 ℃
Teplota výstupu z pece: 723-780 ℃
Vstupní teplota Economizér: 298-341 ℃
Teplota výstupu z předběžného ohřetu: 131-146 ℃
Tlak bubnu: 1.02-1,21MPA
Kapacita odpařování: 18,7-20,2T/h
Teplota napájecí vody: 86-102 ℃
Obsah kyslíku na výstupu: 6,7% ～ 7,9%.