Úvod kotle 10tph CFB

Tento kotle 10tph CFB je vodorovná přirozená cirkulační kotle s dvojitým bubrem. Hodnota kalorická hodnota paliva se pohybuje od 12600 do 16800 kj/kg a může spolupráci uhelné gangu a uhlí s vysokou kalorickou hodnotou. Může také spalovat uhlí s vysokým obsahem sulpžfů a míra odsiření může dosáhnout 85% -90% přidáním vhodného podílu vápence.

Technické parametry kotle 10tph CFB

Model: SHF10-2.5/400-AI

Kapacita: 10t/h

Tlak páry: 2,5 MPA

Teplota páry: 400 ℃

Teplota vody: 105 ℃

Teplota horkého vzduchu: 120 ℃

Účinnost návrhu:> 78%

Teplota kouřového plynu: 180 ℃

Návrh Typ uhlí: třída-I měkké uhlí, q = 12995 kj/kg, velikost částic = 1-10 mm

Charakteristiky návrhu kotle 10tph CFB

1. Distributor nakloněného vzduchu: Vytvoření materiálu pro lůžko tvoří vnitřní oběh, zlepšuje spalování a účinnost odsiření, což usnadňuje vypouštění velkého popela.

2. Sekundární vzduch: Postříkání určitého sekundárního vzduchu do zavěšeného prostoru za vzniku silného pole průtoku víru. Částice získává tangenciální rychlost a je hozena do membránové stěny. Hrubé částice padají zpět do postele a vytvářejí vnitřní oběh; Střední částice tvoří vrstvu zavěšení částic a zůstává déle. Vysokorychlostní tangenciální sekundární vzduch zlepšuje rušení a laterální míchání prostoru odpružení, které inhibují tvorbu NOX. Protože sekundární vzduch usnadňuje oddělení popílku, také snižuje původní emise částice.

3. Inertiální separátor typu drážky: může oddělit popílek s velikostí částic 0,1-0,5 mm od kouřového plynu. Fly Ash se vrací do pece pro cyklické spalování prostřednictvím zpětného zařízení popílku. Tento separátor má jednoduchou strukturu a nízkou odolnost.

4. Prderereat vzduchu z tepelného potrubí: s dobrým výkonem přenosu tepla, kompaktní struktura, společný materiál, dobré regenerace odpadního tepla s nízkou teplotou.

5. Ekonomizátor litiny: Vyhýbání se nošení a korozi s nízkou teplotou na ekonomizér a prodloužení životnosti.

6. Opatření odsouzení a denitrace:

(1) Přiměřeně vyberte Dolomite jako odsulfurizér.

(2) Přiměřeně vyberte sekundární sazbu vzduchu 20%-30%.

(3) kontrolujte teplotu lože při 920 ℃, aby se účinně inhibovala tvorba NOX.

(4) Ovládejte rychlost tekutiny v peci CFB.

(5) Řídit obsah kyslíku v kouřovém plynu na 4%.