Kedel tørring ud er nødvendig, før den nye kedel sættes i produktion. 130T/H CFB-kedel vedtager røggastørringsmetode med høj temperatur, hvilket giver erfaring til CFB-kedeltørring ud af andet kraftværk.

130T/H CFB -kedelfunktioner Nominelt damptryk 9,81MPa, damptemperatur 540 ° C, tilførselsvandstemperatur 215 ° C og røggastemperatur 140 ° C. Kedlen vedtager naturlig cirkulation, enkelt-tromme, udendørs layout, centraliseret downcomer med stor diameter og fuldmembranvæg suspenderet lukket struktur. Vandkølet luftdistributør og luftkammer; Suspenderet og fuldmembran vandkølet cyklonseparator. Superheater er konvektion og strålingstype med to-trins sprøjtning af desuperheater; Economizer er to-trins arrangement; Luftforvarmning er vandret kanalboks.

Vandkølet cyklonseparator vedtager membranvæg og er svejsede stifter på indre væg og støbes 60 mm tyk høj temperatur slidbestandig foring. Tykkelsen af ​​ovnvæggen reduceres fra 300 ～ 400 mm til 50 ～ 60 mm, og dermed har opstart ikke nogen grænse. Kold opstart er 3-4 timer, og varm opstart er 1 ～ 2 timer, hvilket sparer omkostningerne ved at starte brændstof. Ovningsvæggenes levetid i vandkølet cyklonseparator er over 5 år, hvilket reducerer drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne.

1.Optimering af kedeludtørringsprocessen

Den høje temperatur røggas er at tørre den cirkulerende fluidiserede sengekedel. Røggasgeneratoren genererer varm røggas, som føres til området gennem røgrøret.

1.1 Forhold før kedelens udtørring

(1) Installationen af ​​røggasystemet er komplet, og spjæld ved ID -fan -udløbet kan drives;

(2) undtagen den varme røggasindløb, skal de resterende døråbninger være tæt blokeret;

(3) alle de ildfaste og slidbestandige materialer, som murværk er komplet, og naturlig hærdning er mere end 7 dage;

(4) ekspansionsindikatoren er alt komplet, og placeringsstifterne for alle fjederbøjler fjernes inden tørring;

(5) brandbeskyttelsessystemet er kvalificeret, og belysningen er tilgængelig;

(6) det industrielle vand- og deaeratorsystem er kvalificeret;

(7) dampvand, udblæsning og dræningssystem er kvalificeret;

(8) DCS -røggasstemperaturmålingssystem til ovn, separator, separatorudløbsfyldningskanal og tændingsluftkanal er tilgængelig;

(9) Udstødningselektrisk ventil er fleksibel, tromlevandstande, kedelvandstanden og trykovervågningssystemet er kvalificeret;

(10) Olie tændingssystemet er kvalificeret.

1.2 Kedning af kedelprocessen

1.2.1 Tørremaskine Start

(1) Start tørremaskinen ved luftkammeret, kør ved lille olie og lav røgtemperatur, forøg gradvist oliebeløbet.

(2) Start tørremaskinen ved ovnen, kør ved lille olie og lav røgtemperatur, forøg gradvist oliebeløbet.

(3) Start tørremaskinen ved returventilen, kør ved lille olie og lav røgtemperatur, forøg gradvist oliebeløbet.

(4) Start tørremaskinen ved øvre udløb af ovn, kør ved lille olie og lav røgtemperatur, øger gradvist oliebeløbet.

(5) Start tørremaskinen ved separatorudløbet, kør ved lille olie og lav røgtemperatur, øger gradvist oliebeløbet.

1.2.2 Temperaturkontrol

Under tørringsprocessen skal du observere temperaturen ved ovnen, luftkammeret, separator, returport osv., Og kontrollere afvigelsen. Generelt må temperaturen ikke overstige 200 ° C ved posefilterindløbet og 100 ° C ved desulfuriseringstårnindløb.

1.2.3 Tørringsoperation FORSIGTIG

(1) Før tørring skal kedelvandstanden nå 100 mm over den normale vandstande af damptromle;

(2) I tørringsperioden kan trommetrykket gradvist stige i henhold til tørringstemperaturen. Luk udstødningsventilen, og åbn drænventilen for at danne vandcirkulation. Vær opmærksom på tromlevandstanden under påfyldningsprocessen.

(3) I løbet af tørringsperioden skal du overvåge røggastemperaturen i haleskaftet og luftforvarmning;

(4) I løbet af tørringsperioden skal du kontrollere udvidelsen af ​​kedel- og røgkanalen og registrere alle ekspansionsdata.

(5) Temperaturforskellen mellem øvre og nedre vægge på tromlen må ikke overstige 40 ℃ under makeup -fodervand.

(6) I tørringsperioden skal du være opmærksom på dataindsamling og analyse og foretage justering i tiden.

2. Resumé af kedeludtørring

Hele tørringsprocessen skal vedtage langsom opvarmning, ensartet tørring og streng temperaturstyring for at opnå ideel tørringseffekt.

Den resterende fugtighed af ildfast og slidbestandigt materialer er mindre end 2,5%, der opfylder tørrekvalitetsstandarden.