Lav-NOX CFB-kedeler den seneste generation af kul CFB -kedel.

1. Kort beskrivelse af lav-NOX CFB-kedelstruktur

CFB-dampkedel har kapacitet på 20-260T/H og damptryk på 1,25-13,7MPa. CFB varmt vandkedel har kapacitet på 14-168MW og udløbstryk på 0,7-1,6MPa.

Denne passage introducerer hoveddesignfunktionerne ved at tage en 90t/h lav-NOX CFB-kedel som et eksempel.

1.1 Hovedtekniske parametre

Bedømt kapacitet: 90t/h

Sømtryk: 3,82MPa

Damptemperatur: 450 ℃

Kold lufttemperatur: 20 ℃

Primær lufttemperatur: 150 ℃

Sekundær lufttemperatur: 150 ℃

Røggasstemperatur: 135 ℃

Design kul: magert kul

Designvarmeffektivitet: 91,58%

Desulfuriseringseffektivitet i ovnen (CA/S -forhold = 1: 8): ≥95%

Forholdet mellem primær og sekundær luft: 6: 4

Forholdet mellem aske og slagg: 6: 4

Forbrug af brændstof: 16.41t/h

1.2 CFB-kedelstruktur med lav-NOX

Den vedtager CFB -forbrændingstilstand og indser cirkulerende forbrænding af materialer gennem cyklonseparator og materialetursystem. Forbrænding med lav temperatur og lav nitrogen opnår høj effektivitet, energibesparelse og ultra-lav emission. CFB-kedlen vedtager enkelt tromme, naturlig cirkulation, centraliseret downcomer, afbalanceret ventilation og adiabatisk cyclonseparator med høj effektivitet. Superheater med høj temperatur, superheater med lav temperatur, økonomisator med høj temperatur, økonomiser med lav temperatur og luftforvarmning er i haleskaftet.

Før han kommer ind i tromlen, forvarmes kedelfodervand af to-trins lavtemperaturøkonomisator og én-trins økonomisator med høj temperatur.

2. Lav-NOX CFB-kedeldesignfunktioner og nøgleteknologi

2.1 Optimeret forbrænding af ovnene opnår lav emission

Den vedtager stor ovnvolum, lav ovnstemperatur (850 ℃) og lav røggasstrømningshastighed (≤5 m/s). Bopælstiden for materialer i ovnen er ≥6s, hvilket forbedrer udbrændingshastigheden.

2.1 Effektivt adskillelsessystem

Vedtage offset central cylinder højeffektiv cyklonseparator for at forbedre adskillelseseffektiviteten.

2.3 Optimeret design af sekundært luftsystem

Bestem rimeligt forhold mellem primær og sekundær luft, indfører design med lav modstand og forbedrer sprøjtens energi fra sekundær luft.

2.4 Egnet materiale fluidisering luftfordelingssystem

Luftfordelingssystemet vedtager vandkølende luftfordelingsplade og lige tryk vandkøling luftkammer for at sikre ensartet luftfordeling. Den drop-proof klokke-type cap sikrer ensartet fluidiseret forbrænding, reducerer modstanden og realiserer drift af lavt sengetress.

2.5 Forseglet fodring og automatisk fjernelse af slagge

Luftpude -typen kulspreder falder ensartet kulpartiklen på sengeoverfladen og forbedrer fluidiseringskvaliteten.

2.6 Reserveret SNCR -system

Denitreringen vedtager SNCR+SCR -teknologi, og uafhængig flyveasparation og fjernelse af røggyggekanalen er foran SCR. SNCR -position er forbeholdt ved indløbs røgganat af separator for at imødekomme efterspørgslen efter lav NOx -emission.