Bedindskendelsen af ​​spildvarmeVedtager for det meste membranvægstruktur, sammensat af damptromle, membranvæg, konvektionsrørbundt, økonomisator. Det deaererede vand øger trykket via fodervandspumpe, absorberer varmen via økonomisator og kommer ind i damptromlen. Damptrommen, membranvæggen og konvektionsrørets bundt er forbundet med stigerør og downcomer for at danne en naturlig cirkulationssløjfe. Gashastighed med lav røggas i membranvægkølingskammer er gavnlig for adskillelse og sedimentation af støv. Derfor er en sådan affaldsvarmegenvindingskedel velegnet til røggas med stor mængde støv.

Vores virksomhed udfører energibesparende transformation af PSA-sektionen af ​​methanol til brint i et kemisk anlæg. Affaldsgassen kommer ind i forbrændingsanlægget og starter fuld forbrænding med blandet varm luft. Røggas med høj temperatur passerer gennem gevind røgrør fordamper og spiral finnet rørøkonomi, opvarmning vand til mættet damp. Sammenlignet med traditionel membranvægstruktur har sådan en affaldsvarme kedelfunktion kompakt struktur, lille gulvplads, mindre stålforbrug, lav investering, lav udstødningstemperatur og høj varmeindvindingseffektivitet.

1. affaldsvarmegenvindingskedel designet parameter

2.. Design af affaldsvarmekoblingskedelstruktur

Den indeholder indløbs røgkanal, damptromle, fordampningsafsnit, mellemliggende røggodal og økonomisator. Damptrommen, fordamperen, stigerøret og downcomeren danner et naturligt cirkulationssystem. Efter at have hævet trykket ved fodervandspumpe, kommer det deaererede vand ind i økonomisatorens indløbshoved. Det absorberer varme med røggas gennem spiralfinørrøret og går derefter ind i damptromlen. Vandet kommer ind i fordampningsafsnittet gennem downcomers for at absorbere varme og danne en dampvandsblanding. Derefter kommer den ind i damptromlen gennem stigerør og efter dampvandsseparation og genererer mættet damp.

Gennem beregning af varmebalance er fordampningskapaciteten for affaldsvarmning 13,2T/h. Fordampningssektionen vedtager brandrørskalstruktur. Brandrøret er gevindrør på φ51x4mm med en trådhøjde på 34 mm og en tråddybde på 2 mm. Fordampningssektionen har 560stk. Trådede brandrør, opvarmningsområdet er 428m2, og skallængden er 6,1 m. Det gevindrør på rørarket er i trekant, midtafstand er 75 mm, og skaldiameter er DN2200.

Economizer vedtager spiralfinnet rørkanalstruktur. Det overordnede rør er φ38mmx4mm, finhøjde er 19 mm, finafstand er 6,5 mm, og finnetykkelse er 1,1 mm. Tværsnittet af røggasstrømmen er 1,9*1,85 m. Den tværgående tonehøjde af spiralfinnet rør er 110 mm, og langsgående tonehøjde er 100 mm. Opvarmningsområdet er 500m2, og økonomisatorens samlede dimensioner er 2,1*2,7*1,9 m.