I. Hovedstrukturstyper af pulveriseret kuldampkedel

På nuværende tidspunkt,Pulveriseret kulkedelHovedsageligt har fire strukturer: WNS vandret intern forbrændingsskalkedel, DHS-enkelt-tromme tværgående vandrørsked og SZS dobbelttroml langsgående vandrørskedel.

WNS Horisontal forbrændingsskallkedel: Kapacitetsområdet er 4 ~ 20t/h (dampkedel), 2,8 ~ 14 MW (varmt vandkedel). På grund af begrænsningen af ​​ovnstørrelsen, den samlede transportstørrelse og skaldyrtykkelse, kapacitet og parameter for WNSPulveriseret kulfyret kedeler lav.

SZS dobbelt-tromme langsgående vandrør kedel: kapacitetsområdet er 10 ~ 50t/h. Imidlertid har SZS -pulveriseret kuldampkedel problemet med askeaflejring i bunden af ​​ovnen og konvektionsvarmeoverførselszonen.

DHS enkelt-tromme tværgående vandrørskedel: lodret struktur er velegnet til stor kapacitet. DHS -overheadbrænderen er afhængig af jordstøtte, strukturen er kompakt, og brænderen er monteret øverst på ovnen. I mellemtiden undgår lodret topblæsningsstruktur askeaflejring og kokser i ovnen, hvilket sikrer driftsstabiliteten og kontinuiteten.

Ii. Design af SZS35-1.25-AIII Pulveriseret kuldampkedel

1. Pulveriseret kuldampkedeldesignparameter

Bedømt kapacitet: 35t/h

Bedømt damptryk: 1,25MPa

Bedømt fodervandstemperatur: 104 ℃

Bedømt damptemperatur: 193 ℃

Røggasstemperatur: 136 ℃

Designeffektivitet: 90%

Designbrændstof: AIII blødt kul

LHV af brændstof: 25080 kJ/kg

Brændstofforbrug: 3460 kg/t

En pulveriseret kulbrænder er arrangeret i frontvæggen af ​​ovnen. Det pulveriserede kul indsprøjtes i ovnen gennem brænderen og brændes ud i ovnen. Flammeoverførselsvarme med høj temperatur overfører til strålingsopvarmningsområdet, derefter røggas kommer ind i konvektionsområdet gennem røgkanalen i halen, strømmer gennem konvektionsrørets bundt og økonomisator og er til sidst opbrugt til atmosfæren gennem skorstenen. Kedlen er sammensat af ovnstrålingsvarmeområdet modul, ovn, der forbinder røggodkanal, konvektionsopvarmningsområde, økonomisator, der forbinder røggodkanal og økonomisator. 

2. Introduktion af hoveddele

2.1 Ovnstråleopvarmningsområde

Ovnstråleopvarmningsområdet er venstre og højre membranvæg (rør ф60 × 5) arrangeret mellem den øvre og nedre overskrift (ф377 × 20). Den øvre og nedre overskrift (ф219 × 10) på for- og bagvæggene er forbundet med ovreens øvre og nedre overskrifter, hvilket danner en fuldt forseglet ovnstruktur, der opnår mikro-negativt trykforbrænding.

SNCR -rør (ф38x 3) er placeret midt i ovnens top. Soot blæserør (ф32 × 4) er i den nedre vandvæg. Soot blæserør (ф159 × 6 & ф57 × 5) er i bunden af ​​ovnen. Ash dropping havn er i den bageste del af ovnen.

2.2 Konvektionsopvarmningsområde

KONTROLINGSSYSTEM KONVEKTIONSOMRÅDER Består af øvre tromle på ф1200 × 25, nedre tromme på ф800 × 20 og konvektionsrørbundt af ф51. Den indre af øvre og nedre tromle vedtager en instrumentbrætplade for at sikre, at strømningshastigheden i røret ikke er mindre end 0,3 m/s, og vandcirkulationen er pålidelig. Konvektionsrørbundt er arrangeret mellem øvre og nedre tromme, venstre og højre side af konvektionsrørets bundt er fuldt forseglet membranvæg (rør ф51 × 4), der danner en røggaspassage; Konvektionsopvarmningsrørene svejses til tromlen.

Akustisk sodblæser er arrangeret i midten af ​​frontvæggen i konvektionsopvarmningsområdet, og sodblæsningsrør (ф32 × 3) er arrangeret i bunden af ​​konvektionsområdet.

2.3 Economizer

Varmerørøkonomisatoren er arrangeret ved afsætningsmarkedet af kedlen, vedtager HT150 støbejernsrør og albue og forbedrer levetiden i høj grad. Economizer har en askens rengøringsport i bunden og et temperaturtryk, der måler hul ved indløbet og udløbet.