Biomasse industriel kedeler en slags biomasse -kedel, der bruges til industriel produktion. Biomassebrændstof har to typer: den ene er biomasseaffald, såsom kornstrå og savsmuldbark, den anden er pellet.

I. Biomasse industrielle kedelbrændstofkarakteristika

1. lavere opvarmningsværdi af biomassebrændstof er forskellig på grund af forskellige fugtighedsindhold, mens højere opvarmningsværdi er ens. Den brændstof, der er akkumuleret udendørs, har et fugtighedsindhold, der spænder fra 12% til 45%.

2. biomassebrændstof har et højt flygtigt indhold. Biomassebrændstof starter pyrolyse, når temperaturen overstiger 170 ° C, 70% -80% af flygtigt stof udfældes, inklusive H2O, CO og CH4.

3. biomassebrændstof har intet fast aske -smeltepunkt. Al, Fe, CA, Mg og andre oxider i asken øger askemelterpunktet. Imidlertid gør højt K- og Na -indhold asken smeltepunktet lavere end kul.

4. Biomasse -brændstof Ash har en lav densitet og er lettere at bære af røggassen. Derudover er slagging let at danne på det konvektive rørbundt, der påvirker varmeoverførselseffekten.

5. De overordnede dimensioner af biomassebrændstof er uregelmæssige.

Ii. Biomasse industriel kedeldesign

1. valg af forbrændingsudstyr

Gendannelse af rist har åbenlyse fordele i forhold til kædesrist i brændstofstørrelse og brændstoflækage. Så frem- og tilbagegående rist bliver et rimeligt valg for forbrændingsudstyr til biomasse lag. Hældt luftkølet frem- og tilbagegående rist er et økonomisk og effektivt forbrændingsudstyr til forbrænding af biomasse.

2. design af fodringsenhed

Bulkdensiteten af ​​biomassebrændstof er ca. 200 kg/m3, og tykkelsen af ​​brændstoflaget er over 20 cm. Driftstemperaturen for brændstofsilo foran ovnen skal være under 150 ° C. En forseglet port er ved fodringsporten. Temperaturreduktion og brandbeskyttelse kan være vandkølingjakke.

3. design af ovn

Anbefal at indføre en fuldt forseglet stålstruktur, stålplade som ydre skal, foret med isoleringsbomuld og tunge ildfaste materialer. Den forreste og bageste bue og sidevægge i ovnene er alle tunge ildfaste materialer. Opholdstiden for røggas i ovnen skal være mindst 3 m/s.

4. andelen af ​​luftfordelingen

Primær luft er fra den nedre del af risten og er opdelt i forvarmningszone, forbrændingszone og slaggezone. Sekundær luft indser forstyrrelsen af ​​forbrænding og tilførsel af ilt.

Primær luftvolumen skal være 50% af det samlede luftvolumen. Luftmængden af ​​primær luft i forvarmningszone og slaggezone er til afkøling af ristbjælken. Sekundær luft har to dele, luftforsyningsvolumen tegner sig for 40% og distribuerer luftkonti for 10% af det samlede luftvolumen. Strømningshastigheden for at fordele luft er generelt 40-60 m/s, og ventilatortrykket er generelt 4000 til 6000 PA.

5. Design af varmeudvekslingsoverflade

Konvektionsrørbundt skal designes i sektioner, og kløften mellem røret ved højtemperaturområdet skal forstørres.

Industriel kedel i biomasse er almindelige i træindustrien, der leverer varm olie, damp, varm luft til produktion af mellem- og høje densitet fiberplader.