Gensidig rist kedel er et andet navn på frem- og tilbagegående ristkedel. Som en biomassekedel er gensidig rist kedel velegnet til brændende træstøv, halm, bagasse, palmefiber, risskaller. Biomassebrændstof er et vedvarende brændstof, der har mindre svovl og aske såvel som mindre SO2 og støvemission.
Der er mange slags biomassebrændstof, herunder pellettype, brikette type og bulk -type. Affaldet fra træforarbejdningsanlæg, såsom bark og savsmuld, bruges ofte i bulk -type. Imidlertid er affaldets fugtighed 50% eller højere, og den kalorifulde værdi er meget lav. Det er således vanskeligt at forbrænde det effektivt med konventionel biomassekedel. Derfor udviklede vi en kombineret gensidig ristkedel med forskellige hældningsvinkler. Den nye biomasse -kedel kan tilpasse sig forbrænding af sådant biomassebrændstof med høj fugtighed og lav opvarmningsværdi.
1. Design brændstof
Denne frem- og tilbagegående ristkedel er specielt designet til et træforarbejdningsanlæg. Brugeren kræver at brænde 200 tons træaffald om dagen for at generere 1,25MPa mættet damp til produktionsproces. Komponentanalyseresultatet af træaffaldet er som følger:
Samlet fugt: 55%
Carbon: 22,87%
Brint: 2,41%
Oxygen: 17,67%
Nitrogen: 0,95%
Svovl: 0,09%
Ask: 1,01%
Flygtigt stof: 76,8%
Lavere opvarmningsværdi: 7291kJ/kg
Efter beregning af termisk balance kan 200 ton pr. Dag brænding af træ affald generere omkring 20 t/h 1,25MPa mættet damp. Træaffaldet har brug for forbehandling, og den endelige størrelse må ikke overstige 350*35*35 mm.
2.Design -parameter
Kapacitet: 20t/h
Bedømt damptryk: 1,25MPa
Bedømt damptemperatur: 194 ℃
Fodervandstemperatur: 104 ℃
Kold lufttemperatur: 20 ℃
Designeffektivitet: 86,1%
Brændstofforbrug: 7526 kg/t
Røggasstemperatur: 140 ℃
3. overordnet struktur
Den gensidige rist kedel vedtager dobbelt-tromme vandret naturlig cirkulation afbalanceret ventilationsstruktur, og ovnen understøttes bund og top hænges.
I betragtning af høj fugtighed og lav kaloriforbrændingsenhed vedtager kombineret frem- og tilbagegående rist med to forskellige skrå vinkler.
Træskedlen vedtager et enkeltlags layout. Slagfjerneren er under 0-meter højden, og driftslaget er på 0-meter højden. Systemlayoutet er enkelt, hvilket sparer de civile omkostninger i det største omfang.
4. designpunkt
4.1 Forbrændingsenhed
Risen er opdelt i to sektioner med forskellige skrå vinkler. Den forreste del er et forvarmnings- og tørringsafsnit med 32 ° trin rist. Den bageste del er den vigtigste forbrændings- og udbrændingsafsnit med 10 ° trin rist.
Når brændstoffet kommer ind i ovnen fra indløbet, falder den foran på 32 ° trinstrist. Drevet af den bevægelige rist ruller brændstoffet fra top til bund, mens den flytter til ovnen. Det er således fordelagtigt for blandingen af ​​varm luft med brændstof. I mellemtiden udstråles brændstoffet fuldt ud af ovnflamme, mens den rulles fremad, hvilket er gavnligt for nedbør af fugt. Derfor kan brændstoffet tørres fuldt ud i afsnittet på 32 ° trin. Det tørrede brændstof kommer ind i den bageste 10 ° trin rist. Under skubning af bevægelig rist bevæger brændstof sig kontinuerligt fremad og genererer relativ bevægelse, så brændstoffet kan blandes fuldt ud med den primære luft. Forbrændings- og udbrændingsprocessen afsluttes under den kontinuerlige stråling af bagbue.
4.2 Fodringsenhed
Frontvæggen har to fodringsenheder med en indløbsafsnit på 1*0,5 m. Bunden af ​​fodringsenheden har en roterbar justeringsplade, hvor har podningsvind. Når du ændrer vinklen mellem justeringspladen og det vandrette plan, kan det droppende punkt på risten justeres. En skaftløs dobbelt spiralfoder er arrangeret foran hver fodringsenhed, der ikke har nogen midtskaft, hvilket undgår snoet af fleksibelt brændstof på spiralakslen.
4.3 Primær og sekundær luft
Tre sæt sekundær luft indstilles på ovnen. Den sekundære luft ved udløbet af bagbuen kan fremme fuld blanding af røggas og luft og skubbe høje temperatur røggas til frontbuen for at lette forvarmning, tørring og antændelse af brændstof. Den sekundære luft, der er arrangeret over fodringsporten, kan omrøre og blande røggassen fra den nedre del af ovnen og give tilstrækkelig luft til at forbedre forbrændingseffektiviteten. Hver sekundær luftkanal har reguleret dæmper, som kan justere luftvolumen i henhold til forbrændingstilstanden. Den nederste del af risten er opdelt i flere luftkamre, hvilket giver primær luft til brændstof og afkøling af risten.
4.4 Konvektiv opvarmningsoverflade
Konvektionsrørbundt er in-line arrangement, økonomisator er bare røret in-line arrangement, og luftforvarmning er vandret i linjearrangement. For at undgå korrosion med lav temperatur er luftrørrøret glasforing. Stødbølge -sodblæsere er installeret på hver konvektiv opvarmningsoverflade for at reducere askaflejringen.
5. Betjeningseffekt
De vigtigste driftsparametre for den gensidige ristkedel er som følger:
Nedre ovnstemperatur: 801-880 ℃
Ovnudløbstemperatur: 723-780 ℃
Economizer indløbstemperatur: 298-341 ℃
Luftforvarmningsudløbstemperatur: 131-146 ℃
Trommetryk: 1.02-1.21MPa
Fordampningskapacitet: 18,7-20.2t/h
Fodervandstemperatur: 86-102 ℃
Oxygenindhold ved udløb: 6,7% ～ 7,9%.