Kessel austrocknen ist notwendig, bevor der neue Kessel in Produktion gestellt wird. Der 130T/H-CFB-Kessel nimmt Hochtemperatur-Gas-Gas-Trocknungsmethoden an und bietet Erfahrung für das Trocknen des CFB-Kessels aus einem anderen Kraftwerk.

130T/H CFB -Kessel verfügt über einen Dampfdruck von 9,81 mPa, Dampftemperatur 540 ° C, Futterwassertemperatur 215 ° C und Rauchgastemperatur 140 ° C. Der Kessel nimmt natürliche Zirkulation, Einzeltrum, Open-Air-Layout, zentraler Downcomer mit großer Durchmesser und mit vollem Membran aufgehängte geschlossene Struktur mit voller Membran ein. Wassergekühlter Luftverteiler und Luftkammer; Schwänhliches und membranes wassergekühltes Zyklonabscheider. Superhitzer ist Konvektions- und Strahlentyp mit zweistufiger DesuperHeater. Economizer ist eine zweistufige Vereinbarung; Air Pre -Heater ist horizontaler Kanalbox.

Das wassergekühlte Zyklon-Separator nimmt die Membranwand an und ist an der Innenwand aufgeschweißt und 60 mm dicke Hochtemperaturverschleißfutter gegossen. Die Dicke der Ofenwand verringert sich von 300 ～ 400 mm auf 50 ～ 60 mm, sodass das Start keine Grenze hat. Das kalte Start beträgt 3-4 Stunden und warme Start-up 1 ～ 2 Stunden, was die Kosten für den Kraftstoffstart spart. Die Lebensdauer der Ofenwand im wassergekühlten Zyklonabscheider beträgt über 5 Jahre, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.

1.Optimierung des Kesseltrocknungsprozesses

Das Hochtemperatur -Rauchgas besteht darin, den zirkulierenden flüssigen Bettkessel zu trocknen. Der Rauchgasgenerator erzeugt heißes Rauchgas, das durch das Rauchrohr zum Bereich geführt wird.

1.1 Bedingungen vor dem Austrocknen des Kessels

(1) Die Installation des Rauchgassystems ist abgeschlossen und der Dämpfer in der ID -Lüfter -Outlet ist operativ;

(2) Außer dem Gaseinlass des heißen Rauchgases müssen die verbleibenden Türöffnungen dicht blockiert sein;

(3) Alle feuerfesten und abschließend resistenten Materialien, die Mauerwerk vollständig sind und die natürliche Aushärte mehr als 7 Tage;

(4) Der Expansionsindikator ist komplett und die Positioniernadeln aller Federbügel werden vor dem Trocknen entfernt.

(5) Das Brandschutzsystem ist qualifiziert und die Beleuchtung ist verfügbar.

(6) Das industrielle Wasser- und Deatorensystem ist qualifiziert;

(7) Das Dampfwasser-, Abblas- und Entwässerungssystem ist qualifiziert.

(8) DCS -Abgastemperaturmesssystem für Ofen, Separator, Ableitungskanal für Ableitungen und Zündluftkanal sind verfügbar;

(9) Das Elektroventil des Auspuffventils ist flexibel, Trommelwasserspiegelmesser, Kesselwasserstand und Drucküberwachungssystem sind qualifiziert.

(10) Das Ölzündungssystem ist qualifiziert.

1,2 Kesseltrocknungsprozess

1.2.1 Trockenmaschine Start

(1) Starten Sie die Trocknungsmaschine in der Luftkammer, laufen Sie mit wenig Öl und niedriger Rauchtemperatur und erhöhen Sie die Ölmenge allmählich.

(2) Starten Sie die Trocknungsmaschine am Ofen, laufen Sie mit wenig Öl und niedriger Rauchtemperatur und erhöhen Sie die Ölmenge allmählich.

(3) Starten Sie die Trocknungsmaschine bei Rückkehrventil, laufen Sie mit wenig Öl und niedriger Rauchtemperatur und erhöhen Sie die Ölmenge allmählich.

(4) Starten Sie die Trocknungsmaschine am oberen Ofenofen, laufen Sie mit wenig Öl und niedriger Rauchtemperatur und erhöhen Sie die Ölmenge allmählich.

(5) Starten Sie die Trocknungsmaschine im Trennzeichen, laufen Sie mit wenig Öl und niedriger Rauchtemperatur und erhöhen Sie die Ölmenge allmählich.

1.2.2 Temperaturregelung

Beobachten Sie während des Trocknungsprozesses die Temperatur am Ofen, Luftkammer, Trennscheider, Rückgabeanschluss usw. und überprüfen Sie die Abweichung. Im Allgemeinen darf die Temperatur 200 ° C am Beutelfiltereinlass und 100 ° C am Desulfurisations -Turmeinlass nicht überschreiten.

1.2.3 Trocknungsbetrieb Vorsicht

(1) Vor dem Trocknen muss der Kesselwasserstand 100 mm über dem normalen Wasserstand der Dampftrommel erreichen.

(2) Während der Trocknungsperiode kann der Trommeldruck nach der Trocknungstemperatur allmählich steigen. Schließen Sie das Auspuffventil und öffnen Sie das Abflussventil, um die Wasserzirkulation zu bilden. Achten Sie während des Füllvorgangs auf den Drum -Wasserstand.

(3) Überwachen Sie während des Trocknungszeitraums die Rauchgastemperatur in der Schwanzwelle und in der Luft vorerheizend.

(4) Überprüfen Sie während der Trocknungszeit die Ausdehnung von Kessel- und Rauchgang und zeichnen Sie alle Expansionsdaten auf.

(5) Die Temperaturdifferenz zwischen oberen und unteren Wänden der Trommel darf 40 ℃ während des Make -up -Feedwassers nicht überschreiten.

(6) Achten Sie während des Trocknungszeitraums auf die Datenerfassung und -analyse und stellen Sie sich rechtzeitig an.

2. Zusammenfassung des Kesseltrocknungen

Der gesamte Trocknungsprozess muss langsamer Heizung, einheitliches Trocknen und strenge Temperaturkontrolle erfolgen, um einen idealen Trocknungseffekt zu erzielen.

Die verbleibende Feuchtigkeit von feuerfesten und abschließend resistenten Materialien beträgt weniger als 2,5%, was dem Trocknungsqualitätsstandard entspricht.