CFB -Kessel von Biomasse.ist eine Art Biomasse -Kessel, der die CFB -Technologie einsetzt. Es verfügt über eine breite Brennstoffanpassungsfähigkeit und eine hohe Betriebszuverlässigkeit und eignet sich zum Verbrennen von Festbrennstoffen mit festen Biomasse.
Konstruktionsparameter des vorhandenen Biomasse -Brennstoff -CFB -Kessels
Nennkapazität: 75T/h
Überhitzter Dampfdruck: 5,3 mPa
Überhitzte Dampftemperatur: 485c
Futterwassertemperatur: 150 ° C.
Rauchgastemperatur: 138c
Entwurfseffizienz: 89,37%
Der tatsächliche Betriebskraftstoff hat jedoch einen höheren Feuchtigkeitsgehalt, einen niedrigeren Heizwert und einen niedrigeren Schmelzpunkt. Die tatsächliche Verdunstungskapazität beträgt nur 65% des Konstruktionswerts und erreicht den Entwurfswert nicht. Darüber hinaus weist der Economizer eine schwere Ascheablagerung auf, sodass die kontinuierliche Betriebsdauer kurz ist. Daher beschließen wir, den bestehenden 75T/H -Biomasse -CFB -Kessel zu renovieren.
BIOMASS -Kraftstoff CFB -Kessel Wärmeausgleichsberechnung
| NEIN. | Artikel | Einheit | Wert |
| 1 | Kapazität | t/h | 60 |
| 2 | Dampfdruck | MPA | 5.3 |
| 3 | Gesättigte Dampftemperatur | ℃ | 274 |
| 4 | Überhitzte Dampftemperatur | ℃ | 485 |
| 5 | Wassertemperatur | ℃ | 150 |
| 6 | Kessel -Blowdown -Rate | % | 2 |
| 7 | Kaltlufttemperatur | ℃ | 20 |
| 8 | Primärlufttemperatur | ℃ | 187 |
| 9 | Sekundärlufttemperatur | ℃ | 184 |
| 10 | Rauchgastemperatur | ℃ | 148 |
| 11 | Flugaschekonzentration im Kesselauslass | g/nm3 | 1.9 |
| 12 | SO2 | mg/nm3 | 86,5 |
| 13 | Nox | mg/nm3 | 135 |
| 14 | H2O | % | 20.56 |
| 15 | Sauerstoffgehalt | % | 7 |
Spezifischer Renovierungsplan für den CFB -Kessel des Biomasse -Brennstoffs
1. Einstellen Sie die Heizfläche des Ofens. Wechseln Sie das Original-Panel-Überhitzer in die Wasserkühlung und erhöhen Sie die Oberfläche der Ofenverdampfung und die Temperatur des Steuerofenofens. Erhöhen Sie die Verdunstungskapazität von 50T/h auf 60T/h und passen Sie den Steigrohr und den Downcomer entsprechend an.
2. Stellen Sie den Überhitzer ein. Fügen Sie einen Überhitzer des Bildschirmyps hinzu, und der Original -Überhitzer mit mittlerer Temperatur wird in Hochtemperatur -Superhitzer geändert.
3. Einstellen Sie die Rückwasserwand. Ersetzen Sie die Auslassreihe der hinteren Wasserwand und vergrößern Sie den Auslasskanal.
4. Einstellen Sie den Trennzeichen. Erweitern Sie die Außenseite des Einlasss.
5. Passen Sie den Economizer an. Erhöhen Sie die Economizer -Röhrchen -Tonhöhe, um die Ascheakkumulation zu verringern, und fügen Sie zwei Gruppen von Wirtschaftswissenschaften hinzu, um den reduzierten Bereich zu ergänzen.
6. Einstellen Sie den Luftvorwärmer. Erhöhen Sie die Luftvorheizung von drei Gruppen auf vier Gruppen, um die Heißlufttemperatur zu erhöhen. Last-Class Air Pre-Heater nimmt ein Glasfutterrohr an, um niedrige Temperaturkorrosion zu vermeiden.
7. Einstellen Sie den Stahlrahmen. Fügen Sie Spalten und Strahlen hinzu und passen Sie die Strahlposition auf einer anderen Spalte entsprechend an.
8. Passen Sie die Plattform an. Erweitern Sie einen Teil der Plattform auf Z5 -Spalte, um die Wartung von Luftvorberlungen zu gewährleisten. Erweitern Sie die Plattform in Superhitzer, um Rußgebläse zu arrangieren, und fügen Sie die Plattform für die Einstellung der sekundären Luftkanal hinzu.
9. Die sekundäre Luft einstellen. Fügen Sie eine Sekundärluftschicht hinzu, um eine ausreichende Verbrennung des Kraftstoffs zu gewährleisten.
10. Einstellen Sie die Schutzplatte. Fügen Sie die neue Economizer -Kanal -Kanal -Schutzplatte hinzu.
11. Die Dichtung einstellen. Reproduzieren Sie die Dichtung am Wandverstärker von Bildschirmüberhitzer und Economizer.
12. Das Rußgebläse nach der einstellten hinteren Heizfläche neu ordnen.
13. Passen Sie die Betriebswasserbetriebsplattform ein. Fügen Sie eine De-Superheizing-Wasserpipeline hinzu.
Postzeit: April 20-2021