260TPH CFB -Kessel verfügt über einen breiten Lastbereich und eine starke Kraftstoffanpassungsfähigkeit. Die Ofentemperatur beträgt 850-900 ° C, ausgestattet mit Primärluft und Sekundärluft, was die Emission von NOx erheblich verringern kann. Eine thermische Firma baute drei 260 -tPH -CFB -Kessel und zwei 130T/H -CFB -Kessel, und die Dampfversorgungskapazität beträgt 650 t/h.

Die Konstruktionsparameter von 260TPH CFB -Kessel

Die Analyse der Kohlezusammensetzungsanalyse

Der Ofen nimmt eine membranwandstruktur in vollem Umfang an. Im Ofen befinden sich vier überdächtige Dampfbildschirme und fünf Stücke mit wassergekühlten Verdunstungsbildschirmen. Zwei Hochtemperatur-Zyklon-Separatoren befinden sich zwischen Ofen- und Schwanzabzug Kanal, und SNCR befindet sich am Einlass des Separators. Jedes Zyklonabscheider verfügt über einen Rückfutter. Hochtemperatur -Überhitzer, Überhitzer mit niedrigem Temperatur, Economizer und Luftvorhetre befinden sich im Schwanzkanal. Der Economizer übernimmt eine gestaffelte Anordnung von nackten Röhren mit SCR in der Mitte.

Ultra-niedrig so₂ Emission von 260 TPH CFB -Kessel

CFB-Kessel nehmen normalerweise eine Desulfurisation sowie die Schwefelgeräte für Schwefelschwefel und Tail-Tails ein. Schließlich beschließen wir, nur eine nasse Desulfurisationsausrüstung in den Staubkollektor zu setzen. Die tatsächliche Operation zeigt das, wenn so₂Die Konzentration im Abzugsgas, das den Desulfurisations -Turm eingeht, beträgt 1500 mg/m³, ALSO₂Die Emission beträgt 15 mg/m³.

Wirksame Denitrifikation von 260TPH CFB -Kessel

Von 2016 bis 2018 besuchten unsere Forscher mehrere 130 ~ 220 t/h CFB -Kessel im Betrieb und führten einen Feldtest durch. Die Nox -Emission ist hauptsächlich für den Kohletyp, die Betriebstemperatur, den überschüssigen Luftkoeffizienten, die klassifizierte Luftversorgung und den Effizienz des Zyklons relevant.

Kohleart: Der hohe Stickstoffgehalt im Kraftstoff führt zu einer hohen NOx -Produktion in der Verbrennung. Kohle mit hoher flüchtiger Materie wie Braunkohle führt zu einer hohen NOX -Emission.

Ofenverbrennungstemperatur: 850 ~ 870 ℃ ist der niedrigste Reaktionsbereich für die NOx -Erzeugung, und wenn sie 870 ℃ überschreitet, steigt die NOX -Emission. Es ist vernünftig, die Ofentemperatur bei 880 ~ 890 ℃ zu steuern.

Überschüssiger Luftkoeffizient: Je weniger Sauerstoff im Ofen, desto weniger NOx wird erzeugt. Eine übermäßige Verringerung des Sauerstoffs führt jedoch zu einer Zunahme des Kohlenstoffgehalts im Flugasche und im CO -Gehalt, was zu einer Verringerung der Effizienz führt. Wenn der Sauerstoffgehalt an der Ofenauslass 2%~ 3%beträgt, ist die NOX -Erzeugung gering und die Verbrennungseffizienz hoch.

Klassifizierte Luftversorgung: Etwa 50% Luft tritt aus dem unteren Teil des Ofens in den Ofen ein. Da sich der untere Teil in einer reduzierenden Atmosphäre befindet, wird Nox zu N2 und O2 zurückgekehrt, was die NOx -Erzeugung hemmt. Rest 50% Verbrennungsluft stammen aus dem oberen Teil der Verbrennungskammer.

Konstruktionskriterium des 260TPH -CFB -Kessels, um die Nox -Emission zu verringern

1. Kontrollieren Sie die Verbrennungstemperatur bei 880 ~ 890 ℃ durch angemessene Ofenheizfläche.

2. Optimieren Sie das Verhältnis und die Anordnung von Primärluft und Sekundärluft sowie 45% Luft, wenn Primärluft in den unteren Teil des Ofens eindringt. Der Rest von 55% luft aus dem oberen Teil als Sekundärluft ein.

3. Der Einlass der Sekundärluft muss erhöht werden, um sicherzustellen, dass der untere Teil eine starke Reduktionszone ist.

4. Bestimmen Sie das Gesamtluftvolumen basierend auf dem Sauerstoffgehalt von 2% ~ 3% im Rauchgas.

5. NEUE TYPE TYPE Effizienz Zyklonabscheider anwenden. Die optimierte Einlassstruktur erhöht das Verhältnis von feinen Partikeln und macht den Rauchgastemperatur gleichmäßiger.