CFB-Kessel mit niedrigem Noxist die neueste Generation des Kohle -CFB -Kessels.

1. Kurzbeschreibung der CFB-Kesselstruktur mit niedrigem Nox

Der CFB-Dampfkessel verfügt über Kapazität von 20-260T/h und Dampfdruck von 1,25-13,7 mPa. Der CFB-Heißwasserkessel verfügt über eine Kapazität von 14-168 MW und Auslassdruck von 0,7-1,6 MPa.

In dieser Passage werden die Hauptdesign-Funktionen eingeführt, indem als Beispiel einen CFB-Kessel mit einem CFB-Kessel von 90 t/h einnimmt.

1.1 technische Hauptparameter

Nennkapazität: 90T/h

Nahtdruck: 3,82 mPa

Dampftemperatur: 450 ℃

Kaltlufttemperatur: 20 ℃

Primärlufttemperatur: 150 ℃

Sekundärlufttemperatur: 150 ℃

Rauchgastemperatur: 135 ℃

Konstruktionskohle: Magerkohle

Entwurfseffizienz: 91,58%

Desulfurisierungseffizienz im Ofen (CA/S -Verhältnis = 1: 8): ≥ 95%

Verhältnis von Primär zu Sekundärluft: 6: 4

Verhältnis von Asche zu Schlacke: 6: 4

Kraftstoffverbrauch: 16.41T/h

1,2 CFB-Kesselstruktur mit niedriger NOX

Es übernimmt den CFB -Verbrennungsmodus und realisiert die zirkulierende Verbrennung von Materialien durch Cyclon -Separator und Materialrückgabesystem. Niedrige Temperatur und niedrige Stickstoffverbrennung erreicht hohe Effizienz, Energieeinsparung und ultra-niedrige Emission. Der CFB-Kessel nimmt einzelne Trommel, natürliche Zirkulation, zentralisierten Herunterfahren, ausgewogene Belüftung und hocheffizientes adiabatisches Zyklon-Separator an. Hochtemperaturüberhitzer, Überhitzer mit niedrigem Temperatur, Hochtemperatur-Economizer, Low-Temperature-Economizer und Luftvorhetre befinden sich im Schwanzwelle.

Vor dem Eintritt in die Trommel wird das Kesselfutterwasser durch zweistufige Lowperature-Economizer und einstufige Hochtemperatur-Economizer vorgewärmt.

2. Merkmale und Schlüsseltechnologie mit niedrigem NOX-CFB-Kessel-Kessel-Design

2.1 optimierte Ofenverbrennung erreicht eine geringe Emission

Es verwendet großes Ofenvolum, niedrige Ofentemperatur (850 ℃) und niedrige Gasdurchflussrate (≤ 5 m/s). Die Residenzzeit von Materialien im Ofen beträgt ≥ 6s, wodurch die Burnout -Rate verbessert wird.

2.1 Effiziente Trenn- und Rückgabesystem

Offset Offset Central Cylinder High-Efficiency Cyclon-Separator, um die Trennungseffizienz zu verbessern.

2.3 optimiertes Design des sekundären Luftsystems

Bestimmen Sie das angemessene Verhältnis von Primärluft zu Sekundärluft, nehmen Sie das Design mit geringer Resistenz ein und verbessern Sie die Sprühenergie der Sekundärluft.

2.4 Geeignetes Material Fluidisierungsluftverteilungssystem

Das Luftverteilungssystem übernimmt Wasserkühlungsluftverteiler und gleicher Druck Wasserkühlung, um eine gleichmäßige Luftverteilung zu gewährleisten. Die Tropfenkappe vom Typ Glockentyp sorgt für eine gleichmäßige Fluidverbrennung, reduziert den Widerstand und realisiert den Betrieb mit niedrigem Bett.

2.5 Versiegelte Fütterung und automatisches Schlackenentfernungssystem

Der Kohleverteiler vom Luftkissentyp lässt das Kohlepartikel gleichmäßig auf die Bettoberfläche fallen und verbessert die Fluidisierungsqualität.

2.6 Reserviertes SNCR -System

Die Denitration übernimmt die SCR+SCR -Technologie, und die unabhängige Flugasche -Trennung und der Entfernungsabzug stehen vor dem SCR. Die SNCR -Position ist am Einlassablauchkanal des Separators reserviert, um die Nachfrage nach NOx -Emissionen zu decken.