Dampfkessel für Kettenrostist ein einzelner Trommelwasser- und Feuerröhrchen -Biomasse -Kessel, und die Verbrennungsausrüstung ist ein Kettenrohre. Der Ketten -Rost -Dampfkesselkörper ist in obere und untere Teile unterteilt, was für den Transport und die Installation bequem ist. Der obere Teil umfasst Trommel- und Innenfadenrohr, Wasserwandrohr, Kopfzeile und so weiter. Der untere Teil umfasst Wasserwandrohr, Heckofenbogen. Die Außenseite ist Ofenwand mit Isoliermaterial.

Der untere Teil ist Verbrennungsausrüstung, dh Skala Chain Rost. Der Rost ist für die Verbrennung von Biomasse -Brikette -Brennstoff geeignet, da das Brand -Rost -Segment kompakt ist. Die horizontale Anordnung kann die Gesamthöhe des Ketten -Rost -Dampfkessels im Vergleich zu geneigten Rost verringern. Der Boden des Rostes ist mit einer separaten Luftversorgung ausgestattet, und die Primärluft tritt von beiden Seiten der Luftkammer ein. Die Asche nach der Verbrennung fällt in die Aschebrunnen und wird durch den Remover der Schraubenschlacke entlassen.

Der BIOMASS -BRISMETE -Kraftstoff wird von Sternfuttermittel zur Ketten -Rostoberfläche gefüttert. Die Feuchtigkeit im Biomassebrennstoff wird durch die Erheizung von Flamme und Hochtemperaturgas verdunstet. Wenn die Temperatur auf 250 ~ 350 ℃ steigt, schlägt die flüchtigen Ausfälle aus und fangen Feuer, und der Kraftstoff wird zu Hochtemperatur -Koks. Um eine vollständige und stabile Verbrennung von flüchtiger Materie und Koks zu gewährleisten, hat der untere Teil der Vorderwand eine sekundäre Luft. Die sekundäre Luftverteilung macht über 30% der Gesamtmenge aus und die Windgeschwindigkeit beträgt 26 m/s.

Ein großer Heizbereich kann die Effizienz des Kettenrostkessels erhöhen und die Abgastemperatur in der Ofenauslass reduzieren. Um die thermische Effizienz zu verbessern, verfügt der Biomasse -Pellet -Kessel über Ökonomer und Luftvorherer, um die Wärme zu nutzen. Nachdem das Rauchgas aus einem Gewinderohr herauskommt, führt es zunächst durch den Economizer, um die Wassertemperatur zu erhöhen. Die Sekundärluft wird vom Rauchgas auf 50 ～ 60 ℃ erhitzt und tritt durch den Luftkanal in den Ofen ein. Die Abgasabgasabgasentemperatur von Ausbau beträgt 162,99 ℃.