I. Hauptstruktur Arten des pulverisierten Kohledampfkessels

Derzeit,pulverisierter KohlekesselHauptsächlich hat vier Strukturen: WNS Horizontaler Verbrennungskessel mit Horizontaler Verbrennungskessel, DHS Single-Drum-Querwasserrohrkessel und SZS-Doppel-Drum-Längswasserrohrkessel.

WNS Horizontaler Verbrennungsschalenkessel: Der Kapazitätsbereich beträgt 4 ~ 20T/h (Dampfkessel), 2,8 ~ 14 MW (Heißwasserkessel). Aufgrund der Einschränkung der Ofengröße, der Gesamttransportgröße und der Schalenwanddicke, der Kapazität und des Parameters von WNSpulverisierter Kohlekesselist niedrig.

SZS Doppel-Drum-Längswasserrohrkessel: Der Kapazitätsbereich beträgt 10 ~ 50 t/h. Der pulverisierte SZS -Kohledampfkessel hat jedoch das Problem der Ascheabscheidung im Boden des Ofens und der Konvektionswärmeübertragungszone.

DHS Einer-Drum-Querwasserrohrkessel: Die vertikale Struktur ist für große Kapazität geeignet. Der DHS -Overhead -Brenner hängt von der Bodenstütze ab, die Struktur ist kompakt und der Brenner befindet sich oben am Ofen. Die vertikale obere Blowing-Struktur vermeidet die Ablagerung der Asche und das Absetzen im Ofen, um die Betriebsstabilität und Kontinuität zu gewährleisten.

II. Design von SZS35-1.25-AIII-pulverisierter Kohledampfkessel

1. Pulverized Coal Dampf -Kessel -Konstruktionsparameter

Nennkapazität: 35t/h

Dampfdruck: 1,25 mPa

Nennspannerwassertemperatur: 104 ℃

Bewertungsdampftemperatur: 193 ℃

Rauchgastemperatur: 136 ℃

Entwurfseffizienz: 90%

Brennstoff aus Design: aiii weiche Kohle

LHV von Kraftstoff: 25080 kJ/kg

Kraftstoffverbrauch: 3460 kg/h

Ein pulverisierter Kohlebrenner ist in der Vorderwand des Ofens angeordnet. Die pulverisierte Kohle wird durch den Brenner in den Ofen injiziert und im Ofen ausgebrannt. Hochtemperaturflamme Wärme in den Strahlungsheizbereich, dann gelangt das Rauchgas in den Konvektionsbereich durch den Rauchgang im Schwanz, fließt durch das Konvektionsrohrbündel und den Economizer und ist schließlich durch den Schornstein in die Atmosphäre erschöpft. Der Kessel besteht aus Ofenstrahlungsheizungsmodul, Ofenverbindungsabzug, Konvektionsheizungsbereich, Economizer -Anschlusskanäle und Economizer. 

2. Einführung von Hauptteilen

2.1 Heizfläche Strahlungstrahlung

Die Heizfläche der Ofenstrahlung liegt links und die rechte Membranwand (Rohr ф60 × 5), die zwischen dem oberen und unteren Header (ф377 × 20) angeordnet sind. Der obere und untere Kopf (ф219 × 10) an der vorderen und hinteren Wänden ist mit den oberen und unteren Kopfzeilen des Ofens verbunden und bildet eine vollständig versiegelte Ofenstruktur, wodurch eine mikro-negative Druckverbrennung erreicht wird.

SNCR -Rohr (ф38x 3) befindet sich in der Mitte des Ofenoberteils. Rußblasrohr (ф32 × 4) befindet sich in der unteren vorderen Wasserwand. Rußblasrohr (ф159 × 6 & ф57 × 5) befindet sich im Boden des Ofens. Der Ascheabfallanschluss befindet sich im hinteren Teil des Ofens.

2.2 Konvektionsheizfläche

Das Wasserkühlsystem der Konvektionsheizfläche besteht aus der oberen Trommel von 1200 × 25, unterer Trommel von 800 × 20 und Konvektionsrohrbündel von ф51. Das Innere der oberen und unteren Trommel nimmt eine Armaturenbrettplatte an, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate im Rohr nicht weniger als 0,3 m/s beträgt und die Wasserzirkulation zuverlässig ist. Das Konvektionsrohrbündel ist zwischen oberer und unterer Trommel angeordnet. Die linke und die rechte Seite des Konvektionsrohrbündels ist vollständig versiegelt Membranwand (Rohr ф51 × 4) und bildet einen Rauchgasspass. Die Konvektionsheizflächenrohre sind an der Trommel geschweißt.

Akustisches Rußgebläse befindet sich in der Mitte der Vorderwand des Konvektionsheizungsbereichs, und am unteren Rand des Konvektionsbereichs befindet sich das Rußblasrohr (ф32 × 3).

2.3 Economizer

Der Wärmerohr -Economizer befindet sich im Auslass des Kessels, der HT150 Gusseisenrohr und Ellbogen einnimmt und die Lebensdauer erheblich verbessert. Der Economizer verfügt über einen Aschenreinigungsanschluss am Boden und ein Temperaturdruckmessloch am Einlass und Auslass.