Biomasse -Industriekesselist eine Art von Biomasse -Kessel für die industrielle Produktion. Biomassebrennstoff hat zwei Arten: Einer ist Biomasseabfälle wie Getreidestroh und Sägemehlrinde, das andere ist Pellet.
I. Biomasse Industrial -Kessel -Kraftstoffeigenschaften
| Artikel | Zuckerrohrblatt | Maniokstalke | Stroh | Bellen | Baumwurzel |
| C / % | 43.11 | 16.03 | 39,54 | 35.21 | 36.48 |
| H / % | 5.21 | 2.06 | 5.11 | 4.07 | 3.41 |
| O / % | 36.32 | 15.37 | 32.76 | 31.36 | 28.86 |
| N / % | 0,39 | 0,34 | 0,74 | 0,23 | 0,17 |
| S / % | 0,18 | 0,02 | 0,16 | 0,00 | 0,00 |
| A / % | 4.79 | 0,98 | 7.89 | 2.13 | 7.71 |
| W / % | 10.0 | 65,2 | 11.8 | 27.0 | 30.0 |
| V (trockene aschfreie Basis) / % | 82.08 | 82.24 | 80.2 | 78,48 | 81.99 |
| Q / (kJ / kg) | 15720 | 4500 | 14330 | 12100 | 12670 |
1. Ein niedrigerer Heizwert des Biomassebrennstoffs unterscheidet sich aufgrund des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts, während ein höherer Heizwert ähnlich ist. Der im Freien angesammelte Kraftstoff hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 12% bis 45%.
2. Biomassebrennstoff hat einen hohen flüchtigen Gehalt. Der BIOMASS-Kraftstoff beginnt die Pyrolyse, wenn die Temperatur 170 ° C überschreitet, 70% -80% der flüchtigen Materie werden ausgefällt, einschließlich H2O, CO und CH4.
3. Biomassebrennstoff hat keinen festen Ascheschmelzpunkt. Al, Fe, Ca, Mg und andere Oxide in der Asche erhöhen den Ascheschmelzpunkt. Der hohe K- und NA -Gehalt macht den Asche -Schmelzpunkt jedoch niedriger als der der Kohle.
4. Biomasse -Kraftstoffasche hat eine niedrige Dichte und ist leichter durch das Rauchgas getragen. Darüber hinaus ist das Schlacken auf dem konvektiven Rohrbündel leicht zu bilden, was den Wärmeübertragungseffekt beeinflusst.
5. Die Gesamtabmessungen von Biomassebrennstoff sind unregelmäßig.
II. Biomasse -Industriekesseldesign
1. Auswahl der Verbrennungsausrüstung
Der Rost hat offensichtliche Vorteile gegenüber Kettenrost in Kraftstoffgröße und Kraftstoffverlust. Der Raster wird also zu einer angemessenen Wahl für die Verbrennungsausrüstung der Biomasseschicht. Geeignetes, luftgekühltes Hubkolbengitter ist eine wirtschaftliche und wirksame Verbrennungsausrüstung für die Verbrennung von Biomasse.
2. Design des Fütterungsgeräts
Die Schüttdichte von Biomassebrennstoff beträgt etwa 200 kg/m3 und die Dicke der Brennstoffschicht über 20 cm. Die Betriebstemperatur von Kraftstoffsilo vor dem Ofen muss unter 150 ° C liegen. Ein versiegeltes Tor befindet sich am Fütterungsanschluss. Die Temperaturreduzierung und der Brandschutz können Wasserkühlmantel sein.
3. Ofendesign
Empfehlen Sie, eine voll versiegelte Stahlkonstruktion, Stahlplatte als äußere Schale zu übernehmen, die mit Isolierung Baumwoll und schweren feuerfestigen Materialien ausgekleidet ist. Die Vorder- und Rückbogen- und Seitenwände des Ofens sind alle schweren feuerfestigen Materialien. Die Aufenthaltszeit von Rauchgas im Ofen muss mindestens 3 m/s betragen.
4. Der Anteil der Luftverteilung
Die Primärluft stammt aus dem unteren Teil des Rostes und ist in Vorheizzone, Brennzone und Schlackenzone unterteilt. Sekundärluft realisiert die Störung der Verbrennung und Versorgung mit Sauerstoff.
Das Primärluftvolumen muss 50% des Gesamtluftvolumens betragen. Das Luftvolumen der Primärluft in der Vorheizzone und der Schlackenzone dient zum Abkühlen der Rostleiste. Sekundärluft hat zwei Teile, das Luftversorgungsvolumen macht 40% aus und die Ausschüttung von Luft macht 10% des Gesamtluftvolumens aus. Die Strömungsgeschwindigkeit der Verteilungsluft beträgt im Allgemeinen 40-60 m/s und der Lüfterdruck beträgt im Allgemeinen 4000 bis 6000 Pa.
5. Design der Wärmeaustauschoberfläche
Das Konvektionsrohrbündel muss in Abschnitten ausgelegt sein, und der Spalt zwischen dem Rohr in hoher Temperaturfläche muss vergrößert werden.
Biomasse-Industriekessel sind in der Holzindustrie häufig und bieten heißes Öl, Dampf und heiße Luft für die Herstellung von Faserboards mit mittlerer und hoher Dichte.
Postzeit: März 08-2021