Der wechselseitige Rost -Kessel ist ein weiterer Name des Hubkolbenkessels. Als Biomassekessel eignet sich der wechselseitige Grate -Kessel zum Brennen von Holzstaub, Stroh, Bagasse, Palmfaser und Reisschale. Biomassebrennstoff ist ein erneuerbarer Kraftstoff, der weniger Schwefel und Asche sowie weniger SO2- und Staubemission aufweist.
Es gibt viele Arten von Biomassebrennstoff, einschließlich Pellettyp, Brikettyp und Schüttguttyp. Der Abfall aus Holzverarbeitungsanlagen wie Rinde und Sägemehl wird häufig im Schüttgut verwendet. Die Feuchtigkeit des Abfalls beträgt jedoch 50% oder höher und der Kalorienwert ist sehr niedrig. Daher ist es schwierig, es effektiv mit herkömmlichem Biomassekessel zu verbrennen. Daher entwickelten wir einen kombinierten gegenseitigen Kessel mit unterschiedlichen Neigungswinkeln. Der neue Biomassekessel kann sich an die Verbrennung eines solchen Biomassebrennstoffs mit hoher Feuchtigkeit und niedrigem Heizwert anpassen.
1. Brennstoffdesign
Dieser Hubkolbenkessel ist speziell für eine Holzverarbeitungsanlage ausgelegt. Der Benutzer benötigt, um 200 Tonnen Holzabfälle pro Tag zu verbrennen, um 1,25 MPa gesättigte Dampf für den Produktionsprozess zu erzeugen. Das Ergebnis der Komponentenanalyse des Holzabfalls lautet wie folgt:
Gesamtfeuchtigkeit: 55%
Kohlenstoff: 22,87%
Wasserstoff: 2,41%
Sauerstoff: 17,67%
Stickstoff: 0,95%
Schwefel: 0,09%
Asche: 1,01%
Volatile Materie: 76,8%
Niedrigerer Heizwert: 7291KJ/kg
Nach der Berechnung des thermischen Gleichgewichts können das Verbrennen von 200 Tonnen pro Tag mit einem gesättigten Dampf von etwa 20 t/h 1,25 mPa erzeugen. Der Holzabfall benötigt eine Vorbehandlung, und die endgültige Größe darf 350*35*35 mm nicht überschreiten.
2.Design -Parameter
Kapazität: 20t/h
Dampfdruck: 1,25 mPa
Bewertungsdampftemperatur: 194 ℃
Futterwassertemperatur: 104 ℃
Kaltlufttemperatur: 20 ℃
Entwurfseffizienz: 86,1%
Kraftstoffverbrauch: 7526 kg/h
Rauchgastemperatur: 140 ℃
3. Gesamtstruktur
Der wechselseitige Rost-Kessel nimmt eine horizontale doppeltrum horizontale natürliche Zirkulation aus, und der Ofen wird gedrückt und oben erhängt.
In Anbetracht hoher Feuchtigkeit und geringem Kalorienwert nimmt das Verbrennungsgerät kombiniertes Rost mit zwei verschiedenen geneigten Winkeln an.
Der Holzkessel nimmt ein einschichtiges Layout an. Der Schlackenentferner befindet sich unter der Höhe von 0 Meter und die Betriebsschicht befindet sich in der 0-Meter-Höhe. Das Systemlayout ist einfach, was die bürgerlichen Kosten im größten Teil spart.
4. Designpunkt
4.1 Verbrennungsgerät
Der Rost ist in zwei Abschnitte mit unterschiedlichen geneigten Winkeln unterteilt. Der vordere Teil ist ein Vorheizungs- und Trocknungsabschnitt mit 32 ° -Schrittgitter. Der hintere Teil ist der Hauptverbrennung und der Ausbrennabschnitt mit 10 ° -Schrittgitter.
Wenn der Treibstoff aus dem Einlass in den Ofen eintritt, fällt er an die Vorderseite des 32 ° -Schrittgitters. Angetrieben vom beweglichen Rost rollt der Kraftstoff von oben nach unten, während sie sich in den Ofen bewegt. Daher ist es für die Mischung von heißer Luft mit Kraftstoff vorteilhaft. In der Zwischenzeit wird der Kraftstoff vollständig durch die Ofenflamme ausgestrahlt, während er nach vorne rollt, was für den Niederschlag von Feuchtigkeit vorteilhaft ist. Daher kann der Kraftstoff im 32 ° -Schrittabschnitt vollständig getrocknet werden. Der getrocknete Kraftstoff tritt in das hintere 10 ° -Schritt ein. Unter dem Drücken des beweglichen Rostes bewegt sich der Kraftstoff kontinuierlich vorwärts und erzeugt relative Bewegungen, so dass der Kraftstoff vollständig mit der Primärluft gemischt werden kann. Der Verbrennungs- und Ausbrennprozess wird unter der kontinuierlichen Strahlung des hinteren Bogens abgeschlossen.
4.2 Fütterungsgerät
Die Vorderwand verfügt über zwei Fütterungsgeräte mit einem Einlassabschnitt von 1*0,5 m. Der Boden des Fütterungsgeräts hat eine rotierbare Einstellplatte, wobei der Windwind aussähen. Beim Ändern des Winkels zwischen Einstellungsplatte und horizontaler Ebene kann der Abfallpunkt am Rost eingestellt werden. Vor jedem Fütterungsgerät befindet sich ein schaftloser Doppelspiralfuttermittel, der keine Mittelwelle aufweist, wodurch die Wicklung flexibler Brennstoff auf der Spiralwelle vermieden wird.
4.3 Primär- und Sekundärluft
Auf dem Ofen werden drei Sekundärluft -Sätze eingestellt. Die sekundäre Luft am Auslass des hinteren Bogens kann die volle Mischung von Rauchgas und Luft fördern und Hochtemperaturgas in den Vorderbogen schieben, um das Vorheizen, die Trocknung und die Zündung von Kraftstoff zu erleichtern. Die über dem Fütterungsanschluss angeordnete sekundäre Luft kann das Rauchgas aus dem unteren Teil des Ofens rühren und mischen und ausreichend Luft liefern, um die Verbrennungseffizienz zu verbessern. Jeder sekundäre Luftkanal hat eine regulierende Dämpferin, die das Luftvolumen entsprechend dem Verbrennungszustand einstellen kann. Der untere Teil des Rostes ist in mehrere Luftkammern unterteilt, die Primärluft für Kraftstoff und Kühlung des Rostes liefert.
4.4 Konvektive Heizfläche
Das Konvektionsrohrbündel besteht aus Inline-Anordnung, der Economizer ist eine bloße Rohr-Inline-Anordnung und das Air-Vorheizen ist eine horizontale Inline-Anordnung. Um Korrosion mit niedriger Temperatur zu vermeiden, ist Luftvorheizrohr aus Glasfutter. Stoßwellenrutzläden werden an jeder konvektiven Heizfläche installiert, um die Ascheabscheidung zu verringern.
5. Betriebseffekt
Hauptbetriebsparameter des gegenseitigen Grostkessels lautet wie folgt:
Niedrigere Ofentemperatur: 801-880 ℃
Ofenauslasstemperatur: 723-780 ℃
Economizer Einlasstemperatur: 298-341 ℃
AIR-Vorherer-Auslasstemperatur: 131-146 ℃
Trommeldruck: 1.02-1.21MPA
Verdunstungskapazität: 18.7-20.2t/h
Futterwassertemperatur: 86-102 ℃
Sauerstoffgehalt in Outlet: 6,7% ～ 7,9%.