CFB -Verbrennungsanlageist eine andere Art von Abfallverbindungskessel neben Rost -Verbrennungsanlagen. Der zirkulierende fluidisierte Bettkessel hat viele Vorteile, wie z. B. hohe Burnout -Rate, niedriger Kohlenstoffgehalt in der Asche, breite Lastanpassungsbereich und breite Kraftstoffanpassungsfähigkeit. Die Betriebskosten sind jedoch relativ hoch. Es umfasst Wärmeleistung, Entschwefelung und Staubentfernung, DCs, Abfallvorbehandlung, Kraftstoffversorgung und Abkühlung des Deslagging -Systems. Der MSW -Verbrennungsanbieter Taishan, Taishan, zieht den Lehren aus der fortgeschrittenen CFB -Verbrennungstechnologie in Europa und führt die erste MSW -CFB -Verbrennungsanlage mit einer täglichen Behandlungskapazität von 1000 Tonnen ein.

Vorbehandlungsprozess für feste Erholung Kraftstoff

Nach dem Trocknen und Sortieren ist der Primärmüll nicht mehr im herkömmlichen Sinne, sondern im Kraftstoff mit festem Erholung. Die Vorbehandlung beinhaltet hauptsächlich das Trocknen (Reduzierung der Feuchtigkeit von 60% auf unter 30%), mechanisches Quetschen und Sortieren. Es reduziert die Müllgröße, entzieht nicht brennbare Materialien wie Metall, Schutt und Glas und erhöht den Anteil brennbarer Materialien. Die Vorbehandlung sorgt dafür, dass eine gleichmäßige Fütterung von Kraftstoff, eine gründlichere Verbrennung, weniger Schlacke und die Dioxinerzeugung und viel sauberer Emission. Die Kraftstoffeigenschaften nach dem Trocknen und der mechanischen Sortierung sind in Tabelle 1 angezeigt.

Tabelle 1. Kraftstoffeigenschaften

Tabelle 2. CFB -Verbrennungsanlage -Konstruktionsparameter

 Prozessmerkmale von CFB -Verbrennungsanlagen

(1) CFB-Verbrennungsanlage nimmt hochtemperaturgekühlte Zyklonabscheider und externer Wärmetauscher an, um die thermische Expansion und die Korrosion des Überhitzers besser zu verhindern. Es wird auch die Rauchgasrezirkulationstechnologie mit niedrigem Luftverhältnis und kombinierter Rußblasentechnologie verwendet. Das automatische Multi-Point-Fütterungssystem kann eine höhere Automatisierung der Verbrennung und eine gleichmäßigere Fütterung gewährleisten, und der Flugaschegehalt kann 5%erreichen.

(2) Die Kraftstoffpartikelgröße von unter 80 mm macht die Verbrennung ausreichender. Die Schadstoffemissionskonzentration ist niedriger, was der saubereren Produktion entspricht und die kreisförmige Wirtschaft fördert.

(3) Nach dem Sortieren verringert sich das Müllvolumen um 40%, wodurch die Schlacke glatter wird.

(4) Sub-High-Temperatur und Sub-High-Druckdampf sind vorteilhaft für die effiziente Umwandlung und Nutzung von Energie.

(5) Es muss kein Hilfskraftstoff hinzugefügt werden, die jährliche Betriebszeit über 8000 Stunden und die Verbrennungslast liegt zwischen 70% und 110%. Die Hauptverbrennungszonentemperatur liegt über 900 ℃, die Abgastemperatur liegt über 850 ° und die Verweilzeit überschreitet 2s. Der Klinkerzündungsverlust liegt unter 1,5% und die Emission ist besser als GB 18485-2014 Rauchgasemissionsstandard.