I. Ĉefaj strukturaj tipoj de pulverizita karba vapora kaldrono

Nuntempe,Pulverizita karba kaldronoĈefe havas kvar strukturojn: WNS-horizontala interna brula ŝelo-kaldrono, DHS-unu-tambura transversa akvo-tubo-kaldrono kaj SZS-duobla tambura longforma akvo-tubo-kaldrono.

WNS Horizontala Interna Brulaĵo -Ŝelo -Kaldrono: La Kapacita Gamo estas 4 ~ 20T/H (Steam Boiler), 2,8 ~ 14 MW (Varma Akvo -Kaldrono). Pro la limigo de forna grandeco, entuta transporta grandeco kaj ŝela muro -dikeco, la kapablo kaj parametro de WNSPulverizita karbo ekbruligita kaldronoestas malalta.

SZS-Duobla-Drum-Longforma Akva Tuba Kaldrono: La Kapacita Gamo estas 10 ~ 50t/h. Tamen, SZS pulverizita karba vaporo -kaldrono havas la problemon de cindra deponejo en la fundo de la forno kaj konvekcia varmotransporta zono.

DHS Ununura tamburo Transversa Akva Tuba Kaldrono: Vertikala strukturo taŭgas por granda kapablo. DHS -supra brulilo dependas de grunda subteno, strukturo estas kompakta, kaj la brulilo estas muntita ĉe la supro de la forno. Dume, vertikala supra-blovanta strukturo evitas cindran deponejon kaj kokadon en la forno, certigante la operacian stabilecon kaj kontinuecon.

Ii. Dezajno de SZS35-1.25-AIII Pulverizita Karba Vapora Kaldrono

1. Pulverizita karba vapora kaldrono -parametro

Taksita Kapacito: 35T/H

Taksita vapora premo: 1.25mpa

Taksita nutraĵa temperaturo: 104 ℃

Taksita vapora temperaturo: 193 ℃

Flua gasa temperaturo: 136 ℃

Projekta efikeco: 90%

Projekta Brulaĵo: AIII -mola karbo

LHV de brulaĵo: 25080 kJ/kg

Brula konsumo: 3460kg/h

Pulverizita karba brulilo estas aranĝita en la antaŭa muro de forno. La pulverizita karbo estas injektita en la fornon tra la brulilo, kaj bruligita en la forno. Alta temperaturo Flame -translokiga varmego al la varmiga areo de radiado, tiam la flua gaso eniras la konvekcian areon tra la flua dukto en la vosto, fluas tra la konvekcia tubo -pakaĵo kaj ekonomizilo, kaj estas finfine elĉerpita al la atmosfero tra la kameno. La kaldrono estas kunmetita de forna radiado -hejtado -modulo, forno kunliganta flue -dukton, konvekcian hejtadan modulon, ekonomizilon konektantan flue dukton kaj ekonomizilon. 

2. Enkonduko de Ĉefaj Partoj

2.1 Forno Radianta Varmiga Areo

Forno radianta hejtadareo estas maldekstra kaj dekstra membrana muro (tubo ф60 × 5) aranĝita inter la supra kaj malsupra kaplinio (ф377 × 20). La supra kaj malsupra kaplinio (ф219 × 10) sur la antaŭaj kaj malantaŭaj muroj estas konektitaj kun la supraj kaj malsuperaj kaplokoj de la forno, formante plene sigelitan fornan strukturon, atingante mikro-negativan premon.

SNCR -tubo (ф38x 3) estas metita meze de la forno. Soot blovanta tubo (ф32 × 4) estas en la malsupra fronta akva muro. Soot blovanta tubo (ф159 × 6 & ф57 × 5) estas en la fundo de la forno. Cindra faliga haveno estas en la malantaŭa parto de la forno.

2.2 Konvekcia hejtado

Konvekcia hejtado -akva malvarmiga sistemo konsistas el supra tamburo de ф1200 × 25, malsupra tamburo de ф800 × 20 kaj konvekcia tubo -pakaĵo de ф51. La interno de supra kaj malsupra tamburo adoptas ladskatolon por certigi, ke la fluo en la tubo estas ne malpli ol 0,3 m/s, kaj la akva cirkulado estas fidinda. Konvekcia tubo -pakaĵo estas aranĝita inter supra kaj malsupra tamburo, la maldekstra kaj dekstra flanko de la konvekcia tubo -pakaĵo estas plene sigelita membrana muro (tubo ф51 × 4), formante fluan gason; La tuboj de konvekcia hejtado estas velditaj al la tamburo.

Akustika fulgo -blovilo estas aranĝita ĉe la centro de la antaŭa muro de konvekcia hejtado, kaj fulgo blovanta tubo (ф32 × 3) estas aranĝita ĉe la fundo de la konvekcia areo.

2.3 Ekonomizilo

La varmo -tubo -ekonomizilo estas aranĝita ĉe la elirejo de la kaldrono, adoptante HT150 -fanan pipon kaj kubuton kaj multe plibonigas la servan vivon. La ekonomizilo havas cindran purigan havenon ĉe la fundo kaj temperaturpremo mezuranta truon ĉe la enirejo kaj elirejo.