Caldera de carbón CFB
Descripción del Producto
La caldera CFB (caldera de lecho fluidizada circulante) presenta una buena adaptación de carbón, operación segura y confiable, alto rendimiento y ahorro de energía. La ceniza puede usarse como la mezcla de cemento, disminuyendo la contaminación ambiental y el aumento del beneficio económico.
La caldera de CFB puede quemar varios combustibles, como carbón suave, carbón antracita, carbón magro, lignito, gangue, lodo, coca cola de petróleo, biomasa (chips de madera, bagazo, paja, cáscara de palma, cáscara de arroz, etc.)
Las calderas de CFB están especialmente diseñadas y optimizadas para aplicaciones para producir vapor mediano y alta a presión o agua caliente con capacidad de evaporación nominal de 35 a 440 toneladas/h y presión nominal de 3.82 a 9.8 MPa. La eficiencia de calor de diseño de las calderas CFB es de hasta 87 ~ 90%.
Características:
1. La eficiencia de quema alcanza el 95%-99%, alta tasa de quema, eficiencia de calor por encima del 87%.
2. Ahorro de energía, alta eficiencia y alta flexibilidad de combustible, lo que puede satisfacer la quema de muchos tipos de combustible.
3. La piedra caliza se puede agregar en el material de la cama durante el proceso de quema reacciona con SO2 de formulaciones de sulfato de combustión, la desulfuración puede satisfacer la protección del medio ambiente
4. Distribución de viento razonable y baja temperatura o horno pueden controlar la formulación de NOx y realmente alcanzar la protección del medio ambiente.
5. La carga de rango de ajuste grande se puede ajustar al 30-110%.
6. El alto control automático hace que las calderas funcionen de manera segura y económica a largo plazo.
7. Adopte el escape superior de la alta temperatura de alta temperatura de ciclón separado, alta recolección de material del lecho.
8. Alta eficiencia de transferencia de calor, alta capacidad de sobrecarga.
Solicitud:
Las calderas de CFB se utilizan ampliamente para la generación de energía en la industria química, la industria de la creación de documentos, la industria textil, la industria alimentaria y para beber, la industria farmacéutica, la refinería de azúcar, la fábrica de neumáticos, la fábrica de aceite de palma, la planta de alcohol, etc.
| Datos técnicos de la caldera de agua caliente de CFB | ||||||||||||
| Modelo | Potencia térmica clasificada (MW) | Presión de salida nominal (MPA) | Temperatura de salida nominal (° C) | Temperatura de entrada nominal (° C) | Consumo de combustible (kg/h) | Temperatura del gas de combustión (° C) | Temperatura primaria del aire (° C) | Temperatura secundaria del aire (° C) | Relación de aire primario a aire secundario | Ancho (incl. Plataforma) (mm) | Profundidad (incl. Plataforma) (mm) | Altura de la línea central del tambor (mm) |
| QXX29-1.25/150/90-M | 29 | 1.25 | 150 | 90 | 9489 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9400 | 13250 | 22000 |
| QXX58-1.6/150/90-M | 58 | 1.6 | 150 | 90 | 18978 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 31000 |
| QXX116-1.6/150/90-M | 116 | 1.6 | 150 | 90 | 37957 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| Observación | 1. La partícula de combustible es≤10 mm, y la partícula de piedra caliza es≤2 mm. 2. La eficiencia del diseño es del 88%. 3. La eficiencia de desulfuración es del 90%. 4. La eficiencia del calor y el consumo de combustible se calculan por LHV 12670kJ/kg (3026kcal/kg). | |||||||||||
| Especificaciones de caldera de vapor CFB | ||||||||||||
| Modelo | Capacidad de evaporación nominal (t/h) | Presión de vapor nominal (MPA) | Temperatura del agua de alimentación (° C) | Temperatura de vapor nominal (° C) | Consumo de combustible (kg/h) | Temperatura del gas de combustión (° C) | Temperatura primaria del aire (° C) | Temperatura secundaria del aire (° C) | Relación de aire primario a aire secundario | Ancho (incl. Plataforma) (mm) | Profundidad (incl. Plataforma) (mm) | Altura de la línea central del tambor (mm) |
| TG35-3.82-M | 35 | 3.82 | 150 | 450 | 8595 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9200 | 13555 | 25000 |
| TG75-3.82-M | 75 | 3.82 | 150 | 450 | 18418 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
| TG75-5.29-M | 75 | 5.29 | 150 | 485 | 18321 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
| TG130-3.82-M | 130 | 3.82 | 150 | 450 | 31924 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| TG130-5.29-M | 130 | 5.29 | 150 | 485 | 31756 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| TG130-9.8-M | 130 | 9.8 | 215 | 540 | 30288 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 14010 | 20800 | 37000 |
| TG220-3.82-M | 220 | 3.82 | 150 | 450 | 54025 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG220-5.29-M | 220 | 5.29 | 150 | 485 | 53742 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG220-9.8-M | 220 | 9.8 | 215 | 540 | 51256 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG440-13.7-M | 440 | 13.7 | 250 | 540 | 102520 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 29000 | 32000 | 50050 |
| Observación | 1. Las calderas de vapor TG son adecuadas para todo tipo de combustibles. 2. La partícula de combustible es≤10 mm, y la partícula de piedra caliza es≤2 mm. 3. La eficiencia del diseño es del 88%. 4. La eficiencia de desulfuración es del 90%. 5. La eficiencia del calor y el consumo de combustible se calculan por LHV 12670kJ/kg (3026kcal/kg). | |||||||||||
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