Caldera secado es necesario antes de que la nueva caldera se ponga en producción. La caldera CFB 130T/H adopta un método de secado de gases de combustión de alta temperatura, proporcionando experiencia para el secado de calderas CFB fuera de otra planta de energía.

130T/H CFB CALOR CARACTERÍSTICA Presión de vapor nominal 9.81MPA, temperatura de vapor 540 ° C, temperatura del agua de alimentación 215 ° C y temperatura de gases de combustión 140 ° C. La caldera adopta circulación natural, un solo tambor, diseño al aire libre, un downcomer de gran diámetro centralizado y una estructura cerrada de pared de membrana completa suspendida. Distribuidor de aire refrigerado por agua y cámara de aire; Separador de ciclones suspendido y refrigerado por agua de membrana. El sobrecalentador es el tipo de convección y radiación, con un desuperreador de pulverización de dos etapas; El economizador es un acuerdo de dos etapas; El precalentador de aire es una caja del canal horizontal.

El separador de ciclones refrigerado por agua adopta la pared de la membrana, y es pasadores soldados en la pared interna y el forro resistente al desgaste de alta temperatura fundido de 60 mm de espesor. El grosor de la pared del horno se reduce de 300 ～ 400 mm a 50 ～ 60 mm, por lo que el arranque no tiene límite. El arranque en frío es de 3-4 horas y el inicio cálido es de 1 ～ 2 horas, lo que ahorra el costo de arranque de combustible. La vida útil de la pared del horno en el separador de ciclones refrigerado por agua es de más de 5 años, lo que reduce la operación y el costo de mantenimiento.

1.Optimización del proceso de secado de calderas

El gas de combustión de alta temperatura es secar la caldera de lecho fluidizado circulante. El generador de gases de combustión genera gas de combustión caliente, que se lleva al área a través de la tubería de combustión.

1.1 Condiciones antes del secado de la caldera

(1) La instalación del sistema de gases de combustión está completa y la salida del ventilador de ID de ID es operativa;

(2) excepto la entrada de gas de bomba caliente, las aberturas de la puerta restantes se bloquearán firmemente;

(3) toda la mampostería de materiales refractarios y resistentes al desgaste es completa y el curado natural es de más de 7 días;

(4) El indicador de expansión está completo, y los pasadores de posicionamiento de todas las perchas de primavera se eliminan antes de secarse;

(5) el sistema de protección contra incendios está calificado y la iluminación está disponible;

(6) El sistema industrial de agua y desaerador está calificado;

(7) el sistema de agua de vapor, revelación y drenaje está calificado;

(8) El sistema de medición de temperatura de gases de combustión DCS para horno, separador, conducto de combustión de salida por separador y conducto de aire de encendido están disponibles;

(9) La válvula eléctrica de escape es flexible, el calibre del nivel de agua del tambor, el nivel de agua de la caldera y el sistema de monitoreo de presión están calificados;

(10) El sistema de encendido de aceite está calificado.

1.2 Proceso de secado de caldera

1.2.1 Inicio de la máquina de secado

(1) Comience la máquina de secado en la cámara de aire, funcione a poca temperatura de aceite y baja temperatura de humo, aumente gradualmente la cantidad de aceite.

(2) Comience la máquina de secado en el horno, funcione a poca temperatura de aceite y baja temperatura, aumente gradualmente la cantidad de aceite.

(3) Comience a la máquina de secado en la válvula de retorno, funcione a poca temperatura de aceite y baja temperatura, aumente gradualmente la cantidad de aceite.

(4) Comience la máquina de secado en la salida superior del horno, funcione a poca temperatura de aceite y baja temperatura, aumente gradualmente la cantidad de aceite.

(5) Comience la máquina de secado en la salida del separador, funcione a poca temperatura de aceite y baja temperatura, aumente gradualmente la cantidad de aceite.

1.2.2 Control de temperatura

Durante el proceso de secado, observe la temperatura en el horno, la cámara de aire, el separador, el puerto de retorno, etc., y verifique la desviación. En general, la temperatura no debe exceder los 200 ° C en la entrada del filtro de la bolsa y 100 ° C en la entrada de la torre de desulfurización.

1.2.3 Operación de secado Precaución

(1) Antes de secar, el nivel de agua de la caldera alcanzará 100 mm por encima del nivel normal del agua del tambor de vapor;

(2) Durante el período de secado, la presión del tambor puede aumentar gradualmente de acuerdo con la temperatura de secado. Cierre la válvula de escape y abra la válvula de drenaje para formar circulación de agua. Preste atención al nivel del agua del tambor durante el proceso de llenado.

(3) Durante el período de secado, monitoree la temperatura del gas de combustión en el eje de la cola y el precalentador de aire;

(4) Durante el período de secado, verifique la expansión de la caldera y el conducto de las lámparas, y registre todos los datos de expansión.

(5) La diferencia de temperatura entre las paredes superiores e inferiores del tambor no debe exceder los 40 ℃ durante el agua de alimentación de maquillaje.

(6) Durante el período de secado, preste atención a la recopilación y análisis de datos, y realice un ajuste a tiempo.

2. Resumen del secado de la caldera

Todo el proceso de secado debe adoptar calefacción lenta, secado uniforme y control estricto de temperatura para lograr un efecto de secado ideal.

La humedad residual de los materiales refractarios y resistentes al desgaste es inferior al 2.5%, lo que cumple con el estándar de calidad de secado.