Caldera CFB de combustible de biomasaes una especie de caldera de biomasa que adopta la tecnología CFB. Cuenta con una amplia adaptabilidad de combustible y una alta confiabilidad de operación, y es adecuada para quemar una amplia gama de combustibles de biomasa sólida.

Parámetros de diseño de la caldera CFB de combustible de biomasa existente

Capacidad nominal: 75t/h

Presión de vapor sobrecalentado: 5.3MPA

Temperatura de vapor sobrecalentado: 485c

Temperatura del agua de alimentación: 150c

Temperatura del gas de combustión: 138c

Eficiencia de diseño: 89.37%

Sin embargo, el combustible operativo real tiene un mayor contenido de humedad, un valor de calentamiento más bajo y un punto de fusión de cenizas más bajo. La capacidad de evaporación real es solo el 65% del valor de diseño y no alcanza el valor de diseño. Además, el economizador tiene una deposición severa de cenizas, por lo que el período de operación continuo es corto. Por lo tanto, decidimos hacer renovación en la caldera CFB de biomasa 75T/H existente.

 Cálculo de balance de caldera de combustible de combustible de biomasa CFB

Plan de renovación específico para la caldera CFB de combustible de biomasa

1. Ajuste la superficie de calentamiento del horno. Cambie el sobrecalentador de panel original al panel refrigerado por agua, aumente la superficie de calentamiento de la evaporación del horno, la temperatura de salida del horno de control. Aumente la capacidad de evaporación de 50T/H a 60T/H, y ajuste el elevador y la caída en consecuencia.

2. Ajuste el sobrecalentador. Agregue un sobrecalentador de tipo de pantalla, y el sobrecalentador de temperatura media original se cambia a un sobrecalentador de alta temperatura.

3. Ajuste la pared de agua trasera. Reemplace la fila de salida de la pared de agua trasera y amplíe el conducto de la alimentación de salida.

4. Ajuste el separador. Expandir el exterior de la entrada.

5. Ajuste el economizador. Aumente el tono del tubo de economizador para reducir la acumulación de cenizas y agregue dos grupos de economizadores para complementar el área reducida.

6. Ajuste el precalentador de aire. Aumente el precalentador de aire de tres grupos a cuatro grupos para aumentar la temperatura del aire caliente. El precalentador de aire de última clase adopta un tubo de revestimiento de vidrio para evitar la corrosión a baja temperatura.

7. Ajuste el marco de acero. Agregue columnas y vigas, y ajuste la posición del haz en otra columna en consecuencia.

8. Ajuste la plataforma. Extienda parte de la plataforma a la columna Z5 para garantizar el mantenimiento del precalentador de aire. Amplíe la plataforma en el sobrecalentador para organizar el soplador de hollín y agregue la plataforma para el ajuste secundario del conducto de aire.

9. Ajuste el aire secundario. Agregue una capa de aire secundario para garantizar una combustión suficiente de combustible.

10. Ajuste la placa de protección. Agregue la nueva placa de protección del conducto de los alimentos economizadores.

11. Ajuste el sello. Reproducir el sello en la alimentación de la pared del sobrenadador de pantalla y el economizador.

12. Reorganice el soplador de hollín de acuerdo con la superficie de calentamiento trasero ajustada.

13. Ajuste la plataforma de operación de agua de alimentación. Agregue una tubería de agua de superalteamiento.