Boornilla de tubo de esquina La caldera de hidrógeno es un tipo de caldera de gas avanzada importado del extranjero. La parte del horno es una estructura de pared de membrana completa. El área de calentamiento de convección adopta la estructura de la superficie de calentamiento del patrón de bandera. Cuenta con un pequeño coeficiente de fuga de aire, estructura compacta, circulación de agua segura y confiable.

1. Análisis de combustible de hidrógeno

El hidrógeno tiene muchas diferencias con respecto al gas natural, el gas fabricado y el biogás, como sigue:

1.1 Gravedad específica de luz: el hidrógeno es el gas más ligero conocido en el mundo. Su densidad es muy pequeña, solo 1/14 del aire. El hidrógeno no quemado residual se acumula fácilmente en el espacio de cabeza del ángulo muerto del gas de combustión.

1.2 Ardor rápido y extremadamente explosivo: la temperatura de encendido es de 400 ° C, y la velocidad de ardor es aproximadamente 8 veces de gas natural. Cuando la concentración de hidrógeno en el aire está dentro del 4-74.2%, explotará inmediatamente al atrapar un fuego abierto. Por lo tanto, el problema de deflagración de hidrógeno es la principal prioridad en el diseño de la caldera de hidrógeno.

1.3 Temperatura de combustión alta: la temperatura de la llama puede alcanzar 2000 ℃ durante la combustión. Mantener la circulación de agua segura en el tubo de calentamiento también es la clave para el funcionamiento seguro de la caldera de hidrógeno.

1.4 Contenido de agua grande en el gas de combustión: el hidrógeno se convierte en agua después de la ardor, y el agua se vuelve vapor después de absorber el calor de la combustión, lo que aumenta la cantidad de gases de combustión. El aumento del vapor en el gas de combustión mejora su temperatura del punto de rocío. La temperatura del gas de combustión de la caldera de hidrógeno generalmente es superior a 150 ° C para evitar la corrosión oxidativa debido a condensado bajo baja carga.

2. Estado actual de la caldera de hidrógeno

La caldera de hidrógeno se puede dividir en caldera disparada con gas LHS y caldera de vapor de gas SZS. La caldera de gas LHS tiene una capacidad de evaporación máxima de 2T/H, y la caldera de vapor de gas SZS tiene una capacidad de evaporación máxima de 6T/H y más.

LHS Gas Fired Boiler adopta la estructura de diseño vertical. La superficie de calentamiento del cuerpo es una combinación de tubo de agua y tubo de fuego. La superficie de calentamiento radiante está compuesta de pared de agua. El tubo de pared de agua interno y el bucle de circulación natural exterior forman el bucle de circulación natural. La parte inferior y superior de la pared de agua y el volante está conectada al encabezado y la placa de tambor inferior. La superficie de calentamiento convectiva es la tubería de gas de combustión en la cáscara de tambor. Se organiza un economizador sobre el cuerpo de la caldera del tubo de esquina, y un quemador está en la parte inferior. El gas de combustión fluye desde la parte inferior hasta la parte superior.

La caldera de vapor de gas SZS tiene un horno de pared de membrana completo, la sección del horno es "D", también llamada caldera tipo D. La pared delantera del horno es con un quemador. Después de pasar por el horno, el gas de combustión entra en la superficie de calentamiento de convección. La superficie de calentamiento de convección está compuesta de paquete de tubo que conecta tambores superior e inferior. El gas de combustión finalmente descargado de la cola de la superficie de calentamiento de convección.

3. Diseño de caldera de tubo de esquina

3.1 Parámetro de diseño

3.2 Selección de tipo

El diseño conserva completamente la ventaja de la caldera de tubo de esquina en la circulación de agua. Teniendo en cuenta la baja densidad, se realiza una modificación optimizada sobre la base de la caldera de carbón DZL.

3.3 Diseño de caldera de vapor de hidrógeno DZS

La tarea principal es organizar el horno y la estructura de la superficie de calentamiento, garantizar la combustión estable, la superficie de calentamiento segura y eficiente. Cómo mejorar la seguridad es el foco de este diseño.

3.3.1 Diseño de flujo de gas de combustible

Adopta el proceso de gas de bombas directo, y el quemador se encuentra en la pared delantera del horno. Después de la combustión, el hidrógeno pasa a través del paquete de tubo de convección de la tubería de luz, el paquete de tubo de aleta espiral y el paquete de tubo del economizador. La parte superior del conducto de los chucher es horizontal y recta, conveniente para soplar hollín y no es fácil generar un ángulo muerto.

3.3.2 Diseño del horno

La sección transversal del horno está en forma de "" "Los encabezados superior e inferior son compartidos por la pared de la membrana. El agua saturada entra desde el encabezado inferior izquierdo y fluye al encabezado superior derecho.

Una puerta de explosión de tipo primavera está en la parte superior del horno, lo que puede reducir rápidamente la presión cuando los deflagrados del horno.

3.3.3 Diseño de superficie de calentamiento de convección

El paquete de tubo de superficie de calentamiento del patrón de calentamiento de la bandera es una característica de la caldera de tubo de esquina. Un extremo se suelde al tubo de pared de la membrana y el otro extremo está en el tubo de soporte. Cuando el gas de combustión fluye de arriba a abajo, puede mantener la estabilidad del tubo superficial de calentamiento.

3.3.4 Diseño del economizador

Para reducir aún más la temperatura del gas de combustión, el economizador de tubo de aleta espiral está al final de la caldera de vapor. Un tanque de encabezado está en el fondo del economizador, drenando condensado bajo una baja carga.

3.3.5 Diseño de otras piezas

Esta caldera de tubo de esquina utiliza un quemador disparado por hidrógeno de Corea del Sur. El quemador funciona con el desvío de la corriente, la mezcla forzada, la regulación de la carga y el control de enlace. La tasa de combustión de hidrógeno puede alcanzar el 100%. El quemador también es con alta presión, baja presión, corte, detección de fugas, ventilación, estabilización de presión, antiflamación y otros sistemas.