La caldera CFB 260TPH presenta un amplio rango de carga y una fuerte adaptabilidad de combustible. La temperatura del horno es de 850-900 ℃, equipada con aire primario y aire secundario, lo que puede reducir en gran medida la emisión de NOx. Una compañía térmica construyó tres calderas CFB de 260 tph y dos calderas CFB de 130T/H, y la capacidad de suministro de vapor es de 650T/H.

Los parámetros de diseño de 260tph CFB Boiler

El análisis de la composición del carbón

El horno adopta una estructura de pared de membrana de suspensión completa. En el horno se encuentran cuatro piezas de pantallas de vapor sobrecalentadas y cinco piezas de pantallas de evaporación refrigeradas por agua. Dos separadores de ciclones de alta temperatura están entre el horno y el conducto de la combustión de la cola, y el SNCR está en la entrada del separador. Cada separador de ciclones tiene un alimentador de retorno. Solicitador de alta temperatura, sobrecalentador de baja temperatura, economizador y precalentador de aire se encuentran en el conducto de la bomba de cola a su vez. El economizador adopta la disposición escalonada de tubos desnudos con SCR en el medio.

Ultra-bajo₂ emisión de 260tph CFB caldera

Las calderas de CFB generalmente adoptan la desulfuración en quema más equipos de desulfuración semi-seco de la cola. Finalmente, decidimos establecer solo un equipo de desulfuración húmedo en la salida del colector de polvo. La operación real muestra que cuando es así₂La concentración en el gas de combustión que ingresa a la torre de desulfurización es de 1500 mg/m³, ENTONCES₂La emisión es de 15 mg/m³.

Denitrificación efectiva de 260tph CFB caldera

De 2016 a 2018, nuestros investigadores visitaron varias calderas de CFB de 130 ~ 220T/H en funcionamiento, y realizaron pruebas de campo. La emisión de NOX es principalmente relevante para el tipo de carbón, la temperatura de funcionamiento, el coeficiente de exceso de aire, el suministro de aire clasificado y la eficiencia del ciclón.

Tipo de carbón: el alto contenido de nitrógeno en el combustible conducirá a una alta producción de NOx en la combustión. El carbón con materia alta volátil, como el lignito, dará como resultado una alta emisión de NOX.

Temperatura de combustión del horno: 850 ~ 870 ℃ es el rango de reacción más bajo para la generación de NOx, y cuando excede 870 ℃, la emisión de NOx aumentará. Es razonable controlar la temperatura del horno a 880 ~ 890 ℃.

Coeficiente de exceso de aire: cuanto menos oxígeno en el horno, menos nox se genera. Sin embargo, la reducción excesiva del oxígeno conducirá a un aumento del contenido de carbono en las cenizas volantes y el contenido de CO, lo que conducirá a una disminución de la eficiencia. Cuando el contenido de oxígeno en la salida del horno es del 2%~ 3%, la generación de NOx es pequeña y la eficiencia de combustión es alta.

Suministro de aire clasificado: aproximadamente el 50% de aire ingresa al horno desde la parte inferior del horno. Dado que la parte inferior está en una atmósfera reductora, el NOX se vuelve a N2 y O2, lo que inhibe la generación de NOx. REST 50% El aire de combustión es de la parte superior de la cámara de combustión.

Criterio de diseño de 260tph CFB Boiler para reducir la emisión de NOx

1. Controle la temperatura de combustión a 880 ~ 890 ℃ por superficie de calentamiento de horno razonable.

2. Optimice la relación y la disposición del aire primario y el aire secundario, y el 45% del aire como aire primario ingresa a la parte inferior del horno. El resto del 55% de aire ingresa desde la parte superior como aire secundario.

3. La entrada del aire secundario se elevará para garantizar que la parte inferior sea una zona de reducción fuerte.

4. Determine el volumen de aire total basado en el contenido de oxígeno de 2% ~ 3% en el gas de combustión.

5. Adopte el nuevo separador de ciclones de alta eficiencia. La estructura de entrada optimizada aumenta la relación de partículas finas y hace que la temperatura del gas de combustión sea más uniforme.