Caldera CFB baja noxes la última generación de caldera CFB de carbón.

1. Breve descripción de la estructura de la caldera CFB baja nox

La caldera de vapor CFB presenta una capacidad de 20-260T/H y presión de vapor de 1.25-13.7MPA. La caldera de agua caliente de CFB presenta una capacidad de 14-168MW y presión de salida de 0.7-1.6MPa.

Este pasaje introducirá las principales características de diseño tomando una caldera CFB de baja NOX de 90T/H como ejemplo.

1.1 Parámetros técnicos principales

Capacidad nominal: 90t/h

Presión de costura: 3.82MPA

Temperatura de vapor: 450 ℃

Temperatura del aire frío: 20 ℃

Temperatura primaria del aire: 150 ℃

Temperatura secundaria del aire: 150 ℃

Temperatura del gas de combustión: 135 ℃

Diseño de carbón: carbón magro

Diseño de eficiencia de calor: 91.58%

Eficiencia de desulfurización en horno (relación CA/S = 1: 8): ≥95%

Relación de aire primario a secundario: 6: 4

Relación de ceniza a escoria: 6: 4

Consumo de combustible: 16.41t/h

1.2 Estructura de caldera CFB de baja nox Nox

Adopta el modo de combustión CFB y realiza la combustión circulante de materiales a través del separador de ciclones y el sistema de retorno de materiales. La combustión de baja temperatura y baja nitrógeno alcanza la alta eficiencia, el ahorro de energía y la emisión ultra baja. La caldera CFB adopta tambor individual, circulación natural, caída centralizada, ventilación equilibrada y separador de ciclones adiabáticos de alta eficiencia. Solicitador de alta temperatura, sobrecalentador de baja temperatura, economizador de alta temperatura, economizador de baja temperatura y precalentador de aire se encuentran en el eje de la cola.

Antes de ingresar al tambor, el agua de alimentación de la caldera es precalentada por un economizador de baja temperatura de dos etapas y un economizador de alta temperatura de una etapa.

2. Características de diseño de caldera CFB de baja NOX y tecnología clave

2.1 La combustión de horno optimizado logra una baja emisión

Adopta el horno grande volum, baja temperatura del horno (850 ℃) y baja tasa de flujo de gas de combustible (≤5m/s). El tiempo de residencia de los materiales en el horno es ≥6s, lo que mejora la tasa de agotamiento.

2.1 Sistema de separación y retorno eficiente

Adopte el separador de ciclones de alta eficiencia de cilindro compensado para mejorar la eficiencia de separación.

2.3 Diseño optimizado del sistema de aire secundario

Determine una relación razonable de aire primario a secundario, adopte el diseño de baja resistencia y mejore la energía de pulverización del aire secundario.

2.4 Sistema de distribución de aire de fluidización de material adecuado

El sistema de distribución de aire adopta una placa de distribución de aire de refrigeración por agua y la cámara de aire de refrigeración por agua de igual presión para garantizar una distribución de aire uniforme. La tapa de tipo de campana a prueba de gota garantiza una combustión fluidizada uniforme, reduce la resistencia y realiza una operación de presión baja en el lecho.

2.5 Sistema de eliminación de escoria de alimentación sellada y automática

El esparcidor de carbón tipo cojín de aire deja deja caer uniformemente la partícula de carbón en la superficie del lecho, mejorando la calidad de la fluidización.

2.6 Sistema de SNCR reservado

La denitration adopta la tecnología SNCR+SCR, y el conducto independiente de la fugas de la separación y la eliminación de cenizas volantes está frente al SCR. La posición de SNCR se reserva en el conducto de combustión de entrada del separador para satisfacer la demanda de baja emisión de NOX.