Caldera de recuperación de calor de residuosLa mayoría de los que adopta la estructura de la pared de la membrana, compuesta de tambor de vapor, pared de membrana, paquete de tubos de convección, economizador. El agua desaerrada aumenta la presión a través de la bomba de agua de alimentación, absorbe el calor a través del economizador y ingresa al tambor de vapor. El tambor de vapor, la pared de la membrana y el paquete de tubo de convección están conectados por Riser y Downcomer para formar un bucle de circulación natural. La baja velocidad del gas de combustión en la cámara de enfriamiento de la pared de la membrana es beneficiosa para la separación y la sedimentación del polvo. Por lo tanto, dicha caldera de recuperación de calor de residuos es adecuada para gases de combustión con una gran cantidad de polvo.

Nuestra compañía lleva a cabo la transformación de ahorro de energía de la sección PSA de metanol a hidrógeno en una planta química. El gas residual ingresa al incinerador y comienza la combustión completa con aire caliente mixto. El gas de combustión de alta temperatura pasa a través del evaporador de tubo de humo roscado y el economizador de tubo de aleta espiral, calentando agua en vapor saturado. En comparación con la estructura tradicional de la pared de la membrana, dicha caldera de calor residual presenta una estructura compacta, espacio en el piso pequeño, menos consumo de acero, baja inversión, baja temperatura de gases de escape y alta eficiencia de recuperación de calor.

1. Parámetro diseñado por la caldera de recuperación de calor de los residuos

2. Diseño de la estructura de la caldera de recuperación de calor de residuos

Contiene conducto de combustión de entrada, tambor de vapor, sección de evaporación, conducto de combustión intermedio y economizador. El tambor de vapor, el evaporador, el elevador y el downcomer forman un sistema de circulación natural. Después de elevar la presión por la bomba de agua de alimentación, el agua de desglose ingresa al encabezado de entrada del economizador. Absorbe el calor con el gas de combustión a través del tubo de aleta espiral y luego entra en el tambor de vapor. El agua ingresa a la sección de evaporación a través de los volantes para absorber el calor y formar una mezcla de vapor. Luego ingresa al tambor de vapor a través del elevador, y después de la separación del agua de vapor, generando vapor saturado.

A través del cálculo del balance de calor, la capacidad de evaporación de la caldera de calor residual es de 13.2t/h. La sección de evaporación adopta la estructura de la carcasa del tubo de fuego. El tubo de fuego es tubo roscado de φ51x4mm con una tapa de rosca de 34 mm y una profundidad de rosca de 2 mm. La sección de evaporación tiene tuberías de fuego roscadas de 560 piezas, el área de calentamiento es de 428m2 y la longitud de la carcasa es de 6.1 m. El tubo roscado en la lámina del tubo está en triángulo, la distancia central es de 75 mm y el diámetro de la carcasa es DN2200.

El economizador adopta la estructura del canal de tubo con aleta espiral. El tubo principal es φ38 mmx4mm, la altura de la aleta es de 19 mm, el espaciado de la aleta es de 6.5 mm y el grosor de la aleta es de 1.1 mm. La sección transversal del flujo de gas de combustión es 1.9*1.85m. El tono transversal del tubo de aleta espiral es de 110 mm, y el tono longitudinal es de 100 mm. El área de calefacción es de 500m2, y las dimensiones generales del economizador son 2.1*2.7*1.9m.