I. Estructura principal Tipos de caldera de vapor de carbón pulverizado

Actualmente,caldera de carbón pulverizadoPrincipalmente tiene cuatro estructuras: caldera de concha de combustión interna horizontal WNS, caldera de tubo de agua transversal de un solo extracción DHS y caldera de tubo de agua longitudinal de doble extracción SZS.

Caldera de concha de combustión interna horizontal WNS: el rango de capacidad es 4 ~ 20t/h (caldera de vapor), 2.8 ~ 14 mW (caldera de agua caliente). Debido a la limitación del tamaño del horno, el tamaño general de transporte y el espesor de la pared de la carcasa, la capacidad y el parámetro de WNScaldera de carbón pulverizadoes bajo.

Caldera de tubo de agua longitudinal de doble extracción SZS: el rango de capacidad es 10 ~ 50t/h. Sin embargo, la caldera de vapor de carbón pulverizado SZS tiene el problema de la deposición de cenizas en el fondo del horno y la zona de transferencia de calor de convección.

Caldera de tubo de agua transversal de un solo extracción DHS: la estructura vertical es adecuada para una gran capacidad. El quemador superior del DHS se basa en el soporte del suelo, la estructura es compacta y el quemador está montado en la parte superior del horno. Mientras tanto, la estructura vertical de soplado superior evita la deposición de cenizas y el coque en el horno, asegurando la estabilidad de la operación y la continuidad.

II. Diseño de SZS35-1.25-AIII Caldera de vapor de carbón pulverizado

1. Parámetro de diseño de caldera de vapor de carbón pulverizado

Capacidad nominal: 35t/h

Presión de vapor nominal: 1.25MPA

Temperatura nominal del agua de alimentación: 104 ℃

Temperatura de vapor nominal: 193 ℃

Temperatura del gas de combustión: 136 ℃

Eficiencia de diseño: 90%

Design Fuel: AIII Soft Coal

LHV de combustible: 25080 kJ/kg

Consumo de combustible: 3460 kg/h

Se organiza un quemador de carbón pulverizado en la pared frontal del horno. El carbón pulverizado se inyecta en el horno a través del quemador y se quema en el horno. Alta temperatura transfiriendo el calor al área de calentamiento de radiación, luego el gas de combustión ingresa al área de convección a través del conducto de la combustión en la cola, fluye a través del paquete de tubo de convección y el economizador, y finalmente se agota a la atmósfera a través de la chimenea. La caldera está compuesta de módulo de área de calentamiento de radiación de horno, horno que conecta conducto de combustión, módulo de área de calentamiento de convección, economizador que conecta el conducto de combustión y el economizador. 

2. Introducción de las partes principales

2.1 Área de calefacción radiante de horno

El área de calefacción radiante del horno es la pared de la membrana izquierda y derecha (tubo de 60 × 5) dispuesto entre el encabezado superior e inferior (ф377 × 20). El encabezado superior e inferior (ф219 × 10) en las paredes delanteras y traseras está conectado con los encabezados superior e inferior del horno, formando una estructura de horno completamente sellada, logrando una combustión de presión micro negativa.

La tubería SNCR (ф38x 3) se coloca en el medio de la parte superior del horno. El tubo de soplado de hollín (ф32 × 4) está en la parte inferior de la pared de agua delantera. El tubo de soplado del hollín (ф159 × 6 y de 57 × 5) está en la parte inferior del horno. El puerto de caída de cenizas está en la parte trasera del horno.

2.2 Área de calefacción de convección

El sistema de enfriamiento de agua del área de calentamiento de convección consiste en el tambor superior de ф1200 × 25, tambor inferior de ф800 × 20 y un paquete de tubo de convección de ф51. El tambor interno de la parte superior e inferior adopta una placa de tablero para garantizar que la velocidad de flujo en la tubería no sea inferior a 0.3 m/s, y la circulación del agua es confiable. El paquete de tubo de convección está dispuesto entre el tambor superior e inferior, el lado izquierdo y derecho del paquete de tubo de convección está completamente sellada en la pared de la membrana (tubo de 51 × 4), formando un paso de gas de combustión; Los tubos del área de calentamiento de convección están soldados al tambor.

El soplador de hollín acústico está dispuesto en el centro de la pared frontal del área de calefacción de convección, y el tubo de soplado de hollín (de 32 × 3) está dispuesto en la parte inferior del área de convección.

2.3 economizador

El economizador de tubería de calor está organizado en la salida de la caldera, adoptando tubos y codo de hierro fundido HT150 y mejora enormemente la vida útil. El economizador tiene un puerto de limpieza de cenizas en la parte inferior y un orificio de medición de presión de temperatura en la entrada y la salida.