El generador de vapor de recuperación de calor (HRSG para abreviar) recupera el calor del gas residual de la turbina de gas por vapor. El gas fuera de la turbina de gas tiene una temperatura de 600c. Estos gases de alta temperatura ingresan a la caldera de calor residual para calentar el agua en vapor para conducir a la turbina de vapor para generar electricidad. La capacidad de generación y la eficiencia térmica de la unidad de ciclo combinado pueden aumentar en aproximadamente un 50%. Esta caldera de vapor, que genera vapor por el calor residual de la turbina de gas, es el generador de vapor de recuperación de calor. El generador de vapor de recuperación de calor consiste principalmente en conductos de combustión de entrada, cuerpo de caldera, tambor de vapor y chimenea.

Estructura del generador de vapor de recuperación de calor

El cuerpo de la caldera de calor residual adopta una estructura modular para facilitar el transporte y la instalación. El módulo está compuesto por grupos de tubos, que es un conjunto de tubo serpentino. El encabezado superior e inferior está en ambos extremos del módulo, y el agua en el módulo se calienta por gas de alta temperatura. Para transferir mejor el calor, las aletas se soldan en la superficie externa de la tubería para aumentar el área de transferencia de calor. La mayoría de los módulos son evaporadores, economizador y sobrecalentador.

 Proceso de vapor y agua del generador de vapor de recuperación de calor y agua

Ciclo de recalentamiento de tres presión La caldera de calor de los residuos es común en la planta de energía de la turbina de gas a gran escala. El sistema de agua de vapor incluye tres partes: baja presión, presión media y parte de alta presión. Puede generar vapor sobrecalentado de baja presión, mediana presión y de alta presión al mismo tiempo.

La parte de baja presión consiste en economizador de baja presión, tambor de vapor de baja presión, evaporador de baja presión y sobrecalentador de baja presión. El agua fría de la bomba de condensado es precalentada por un economizador de baja presión y luego la entrada en tambor de baja presión. El agua se calienta en vapor saturado en el evaporador de baja presión y se eleva al tambor de baja presión. El vapor saturado se emite del tambor de vapor de baja presión y se calienta por un sobrecalentador de baja presión para generar vapor sobrecalentado de baja presión.

La parte de presión media consiste en un economizador de presión media, tambor de presión media, evaporador de presión media, sobrecalentador de presión media y un recalentador. El agua del tambor de baja presión se inyecta en un economizador de presión media para un mayor calentamiento. Se calienta en vapor saturado en el evaporador de presión media y se eleva al tambor de presión media. La salida de vapor saturada del tambor de vapor de presión media se calienta con un sobrecalentador de presión media y se vuelve a balancear para generar vapor recalentado de presión media.

La parte de alta presión consiste en economizador de alta presión, tambor de vapor de alta presión, evaporador de alta presión y sobrecalentador de alta presión. El agua del tambor de vapor de baja presión se inyecta en un economizador de alta presión para calentar. Se calienta en vapor saturado en evaporador de alta presión y se eleva al tambor de vapor de alta presión. La salida de vapor saturada del tambor de vapor de alta presión se calienta por un sobrecalentador de alta presión para generar vapor sobrecalentado de alta presión.