La caldera de la raría recíproca es otro nombre de la caldera de riñamiento al recíproco. Como caldera de biomasa, la caldera de rejilla recíproca es adecuada para quemar polvo de madera, paja, bagazo, fibra de palma, cáscara de arroz. El combustible de biomasa es un combustible renovable, que tiene menos azufre y cenizas, así como menos SO2 y emisión de polvo.
Hay muchos tipos de combustible de biomasa, que incluyen tipo de pellet, tipo de briqueta y tipo a granel. Los desechos de la planta de procesamiento de madera, como la corteza y el aserrín, a menudo se usan de tipo a granel. Sin embargo, la humedad de los desechos es del 50% o más, y el valor calórico es muy bajo. Por lo tanto, es difícil quemarlo de manera efectiva con la caldera de biomasa convencional. Por lo tanto, desarrollamos una caldera de rejilla recíproca combinada con diferentes ángulos de inclinación. La nueva caldera de biomasa puede adaptarse a la combustión de dicho combustible de biomasa con alta humedad y bajo valor de calentamiento.
1. Combustible de diseño
Esta caldera de rejilla al recíproco está especialmente diseñada para una planta de procesamiento de madera. El usuario requiere quemar los desechos de madera de 200tones por día para generar vapor saturado de 1,25MPa para el proceso de producción. El resultado del análisis de componentes de los desechos de madera es el siguiente:
Humedad total: 55%
Carbono: 22.87%
Hidrógeno: 2.41%
Oxígeno: 17.67%
Nitrógeno: 0.95%
Azufre: 0.09%
Ash: 1.01%
Materia volátil: 76.8%
Valor de calentamiento más bajo: 7291kJ/kg
Después del cálculo del equilibrio térmico, 200 toneladas por día de quema de residuos de madera pueden generar alrededor de 20T/H 1.25MPa de vapor saturado. El desperdicio de madera necesita pretratamiento, y el tamaño final no debe exceder los 350*35*35 mm.
2. Parámetro de diseño
Capacidad: 20t/h
Presión de vapor nominal: 1.25MPA
Temperatura de vapor nominal: 194 ℃
Temperatura del agua de alimentación: 104 ℃
Temperatura del aire frío: 20 ℃
Eficiencia de diseño: 86.1%
Consumo de combustible: 7526 kg/h
Temperatura del gas de combustión: 140 ℃
3. Estructura general
La caldera recíproca de rareza adopta una estructura de ventilación equilibrada de circulación natural horizontal de doble extracción, y el horno está soportado por la parte inferior y colgado.
Teniendo en cuenta la alta humedad y el bajo valor calórico, el dispositivo de combustión adopta la rejilla al reciprocación combinada con dos ángulos inclinados diferentes.
La caldera de madera adopta un diseño de una sola capa. El removedor de escoria está por debajo de la elevación de 0 metros, y la capa de funcionamiento está en la elevación de 0 metros. El diseño del sistema es simple, lo que ahorra el costo civil en la mayor medida.
4. Punto de diseño
4.1 Dispositivo de combustión
La rejilla se divide en dos secciones con diferentes ángulos inclinados. La parte delantera es una sección de precalentamiento y secado con una rejilla de paso de 32 °. La parte trasera es la sección principal de combustión y quemaduras con una rejilla de 10 ° de paso.
Cuando el combustible ingresa al horno desde la entrada, cae al frente de la rejilla de paso de 32 °. Impulsado por la rejilla móvil, el combustible rodará de arriba a abajo mientras se mueve al horno. Por lo tanto, es beneficioso para la mezcla de aire caliente con combustible. Mientras tanto, el combustible está completamente irradiado por la llama del horno mientras avanza hacia adelante, lo cual es beneficioso para la precipitación de la humedad. Por lo tanto, el combustible puede secarse por completo en la sección de rejilla de 32 ° de paso. El combustible seco ingresa a la rejilla trasera de 10 °. Bajo el empuje de la rejilla móvil, el combustible se mueve hacia adelante continuamente y genera un movimiento relativo, de modo que el combustible se puede mezclar completamente con el aire primario. El proceso de combustión y quema se completan bajo la radiación continua del arco trasero.
4.2 Dispositivo de alimentación
La pared frontal tiene dos dispositivos de alimentación con una sección de entrada de 1*0.5m. La parte inferior del dispositivo de alimentación tiene una placa de ajuste giratorio, donde tiene viento de siembra. Al cambiar el ángulo entre la placa de ajuste y el plano horizontal, se puede ajustar el punto de caída en la rejilla. Un alimentador de doble espiral sin eje está dispuesto frente a cada dispositivo de alimentación, que no tiene eje medio, evitando así el devanado de combustible flexible en el eje espiral.
4.3 Aire primario y secundario
Se colocan tres juegos de aire secundario en el horno. El aire secundario en la salida del arco trasero puede promover una mezcla completa de gas de combustión y aire, y empujar al gas de combustión altas a alta temperatura hacia el arco delantero para facilitar el precalentamiento, el secado y el encendido de combustible. El aire secundario dispuesto sobre el puerto de alimentación puede revolver y mezclar el gas de combustión desde la parte inferior del horno, y proporcionar aire suficiente para mejorar la eficiencia de combustión. Cada conducto de aire secundario tiene un amortiguador regulador, que puede ajustar el volumen de aire de acuerdo con la condición de combustión. La parte inferior de la rejilla se divide en varias cámaras de aire, proporcionando aire primario para el combustible y enfriando la rejilla.
4.4 Superficie de calefacción convectiva
El paquete de tubo de convección es una disposición en línea, el economizador es una disposición en línea de tubería desnuda y el precalentador de aire es una disposición horizontal en línea. Para evitar la corrosión a baja temperatura, el tubo de precalentamiento de aire es un tubo de revestimiento de vidrio. Los sopladores de hollín de ondas de choque se instalan en cada superficie de calentamiento convectivo para reducir la deposición de cenizas.
5. Efecto de operación
Los principales parámetros operativos de la caldera de riñamiento recíproco son los siguientes:
Temperatura del horno inferior: 801-880 ℃
Temperatura de salida del horno: 723-780 ℃
Temperatura de entrada del economizador: 298-341 ℃
Temperatura de salida del precalentador de aire: 131-146 ℃
Presión del tambor: 1.02-1.21MPA
Capacidad de evaporación: 18.7-20.2t/h
Temperatura del agua de alimentación: 86-102 ℃
Contenido de oxígeno en la salida: 6.7% ～ 7.9%.