Introducción a la caldera de 10tph CFB

Esta caldera CFB de 10 tph es la caldera de tubo de agua de circulación natural horizontal de doble extracción. El valor calórico de combustible varía de 12600 a 16800 kJ/kg, y puede co-fire de la gangue de carbón y el carbón de alto valor calorífico. También puede quemar carbón alto en azufre, y la tasa de desulfuración puede alcanzar el 85% -90% al agregar una proporción adecuada de piedra caliza.

Parámetros técnicos de la caldera CFB 10tph

Modelo: SHF10-2.5/400-AI

Capacidad: 10t/h

Presión de vapor: 2.5MPA

Temperatura de vapor: 400 ℃

Temperatura del agua de alimentación: 105 ℃

Temperatura del aire caliente: 120 ℃

Eficiencia de diseño:> 78%

Temperatura del gas de combustión: 180 ℃

Diseño Tipo de carbón: Clase I Soft Coal, Q = 12995kJ/kg, tamaño de partícula = 1-10 mm

Características de diseño de caldera de 10tph CFB

1. Distribuidor de aire inclinado: hacer que el material del lecho forme circulación interna, mejorando la eficiencia de la combustión y la desulfuración, facilitando la descarga de cenizas de gran tamaño.

2. Aire secundario: rociar cierto aire secundario en el espacio de suspensión para formar un campo de flujo de vórtice fuerte. La partícula tiene velocidad tangencial y se arroja a la pared de la membrana. Las partículas gruesas vuelven a la cama para formar circulación interna; Las partículas de tamaño mediano forman capa de suspensión de partículas y permanecen más tiempo. El aire secundario tangencial de alta velocidad mejora la perturbación y la mezcla lateral del espacio de suspensión, lo que inhibirá la formación de NOx. Dado que el aire secundario facilita la separación de cenizas volantes, también reduce la emisión original de partículas.

3. Separador inercial tipo ranura: puede separar la ceniza volante con un tamaño de partícula de 0.1-0.5 mm del gas de combustión. Fly Ash regresa al horno para la combustión cíclica a través del dispositivo de retorno de cenizas volantes. Este separador presenta una estructura simple y baja resistencia.

4. Precalentador de aire de tubería de calor: con un buen rendimiento de transferencia de calor, estructura compacta, material común, buena recuperación de calor de desechos a baja temperatura.

5. Economizador de hierro fundido: evitando el desgaste y la corrosión de baja temperatura al economizador, y extendiendo la vida útil.

6. Medidas de desulfuración y denitación:

(1) Seleccione razonablemente la dolomita como desulfurante.

(2) Tasa de aire secundario razonablemente seleccionada del 20%-30%.

(3) Controle la temperatura del lecho a 920 ℃ para inhibir de manera efectiva la formación de NOx.

(4) Controle la velocidad de fluidización en el horno de caldera CFB.

(5) Controle el contenido de oxígeno en el gas de combustión al 4%.