خشک کردن دیگ بخار قبل از تولید دیگ بخار جدید لازم است. 130T/H CFB دیگ بخار روش خشک کردن گاز دودکش با درجه حرارت بالا را اتخاذ می کند ، و تجربه خشک شدن دیگ بخار CFB را از دیگر نیروگاه ها فراهم می کند.

130T/H CFB دیگ بخار دارای فشار بخار دارای امتیاز 9.81MPa ، دمای بخار 540 درجه سانتیگراد ، دمای آب تغذیه 215 درجه سانتیگراد و دمای گاز دودکش 140 درجه سانتیگراد است. دیگ بخار گردش خون طبیعی ، طرح یک درام ، طرح روباز ، رو به پایین قطر متمرکز و دیواره کامل غشایی را به حالت تعلیق در می آورد. توزیع کننده هوای خنک شده با آب و محفظه هوا ؛ جداکننده سیکلون با آب خنک شده و کامل با غشای آب. Superheater نوع همرفت و نوع تابش است ، با Desuperheater اسپری دو مرحله ای. Ecloonizer ترتیب دو مرحله ای است. پیش گرم شدن هوا جعبه کانال افقی است.

جداکننده سیکلون خنک شده با آب ، دیواره غشایی را تصویب می کند و پین های جوش داده شده بر روی دیواره داخلی است و روکش مقاوم در برابر سایش 60 میلی متر ضخامت دارد. ضخامت دیواره کوره از 400 ～ 400 میلی متر به 50 ～ 60 میلی متر کاهش می یابد ، بنابراین راه اندازی محدودیتی ندارد. راه اندازی سرد 3-4 ساعت و شروع گرم 1 ～ 2 ساعت است که باعث صرفه جویی در هزینه سوخت می شود. عمر خدمات دیواره کوره در جداکننده سیکلون خنک شده با آب بیش از 5 سال است که باعث کاهش هزینه عملکرد و نگهداری می شود.

1بهینه سازی فرآیند خشک کردن دیگ بخار

گاز دودکش دمای بالا برای خشک کردن دیگهای تختخواب سیال در گردش است. ژنراتور گاز دودکش گاز دودکش گرم تولید می کند که از طریق لوله دودکش به منطقه منتهی می شود.

1.1 شرایط قبل از خشک شدن دیگ بخار

(1) نصب سیستم گاز دودکش کامل است ، و دمپر در خروجی فن شناسه قابل استفاده است.

(2) به جز ورودی گاز دودکش گرم ، دهانه های درب باقیمانده باید محکم مسدود شوند.

(3) تمام مواد مستر و مقاوم در برابر سایش سنگ تراشی کامل است و درمان طبیعی بیش از 7 روز است.

(4) نشانگر انبساط کاملاً کامل است ، و پین های موقعیت یابی تمام چوب لباسی بهاری قبل از خشک شدن برداشته می شوند.

(5) سیستم حفاظت از آتش واجد شرایط است و روشنایی در دسترس است.

(6) سیستم آب و دیاراتور صنعتی واجد شرایط است.

(7) سیستم بخار آب ، ضربات و زهکشی واجد شرایط است.

(8) سیستم اندازه گیری دمای گاز دودکش DCS برای کوره ، جداکننده ، مجرای دودکش خروجی جداکننده و مجرای هوای احتراق در دسترس است.

(9) شیر برقی اگزوز انعطاف پذیر است ، سنج سطح آب طبل ، سطح آب دیگ بخار و سیستم نظارت بر فشار واجد شرایط است.

(10) سیستم احتراق نفت واجد شرایط است.

1.2 فرآیند خشک کردن دیگ بخار

1.2.1 دستگاه خشک کردن شروع می شود

(1) دستگاه خشک کردن را در محفظه هوا شروع کنید ، با روغن کمی و دمای کم دود اجرا کنید ، به تدریج مقدار روغن را افزایش دهید.

(2) دستگاه خشک کردن را در کوره شروع کنید ، با روغن کمی و دمای کم دود اجرا کنید ، به تدریج مقدار روغن را افزایش دهید.

(3) دستگاه خشک کردن را در شیر برگشتی شروع کنید ، با روغن کمی و دمای کم دود اجرا کنید ، به تدریج مقدار روغن را افزایش دهید.

(4) دستگاه خشک کردن را در خروجی بالای کوره شروع کنید ، با روغن کمی و دمای کم دود اجرا کنید ، به تدریج مقدار روغن را افزایش دهید.

(5) دستگاه خشک کردن را در خروجی جداکننده شروع کنید ، با روغن کمی و دمای کم دود اجرا کنید ، به تدریج مقدار روغن را افزایش دهید.

1.2.2 کنترل دما

در طی فرآیند خشک کردن ، دما را در کوره ، محفظه هوا ، جداکننده ، درگاه بازگشت و غیره مشاهده کنید و انحراف را بررسی کنید. به طور کلی ، درجه حرارت نباید از 200 درجه سانتیگراد در ورودی فیلتر کیسه و 100 درجه سانتیگراد در ورودی برج دسولفوریزاسیون تجاوز کند.

1.2.3 عمل خشک کردن احتیاط

(1) قبل از خشک شدن ، سطح آب دیگ بخار باید به 100 میلی متر بالاتر از سطح آب طبیعی طبل بخار برسد.

(2) در طول دوره خشک کردن ، فشار طبل ممکن است به تدریج با توجه به دمای خشک کردن افزایش یابد. شیر اگزوز را ببندید و شیر تخلیه را باز کنید تا گردش آب ایجاد شود. در طی فرآیند پر کردن به سطح آب طبل توجه کنید.

(3) در طول دوره خشک کردن ، دمای گاز دودکش ها را در شافت دم و پیش گرم کننده هوا کنترل کنید.

(4) در طول دوره خشک کردن ، گسترش دیگ بخار و دودکش را بررسی کرده و تمام داده های انبساط را ضبط کنید.

(5) اختلاف دما بین دیواره های فوقانی و تحتانی طبل نباید در طول آب آرایش از 40 ℃ تجاوز کند.

(6) در طول دوره خشک کردن ، به جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها توجه کنید و به موقع تنظیم کنید.

2. خلاصه خشک شدن دیگ بخار

کل فرآیند خشک کردن باید گرمایش آهسته ، خشک کردن یکنواخت و کنترل دما سخت را برای دستیابی به اثر خشک کردن ایده آل اتخاذ کند.

رطوبت باقیمانده مواد مقاوم و مقاوم در برابر سایش کمتر از 2.5 ٪ است که مطابق با استاندارد کیفیت خشک کردن است.