Chaudière sèche est nécessaire avant que la nouvelle chaudière ne soit mise en production. La chaudière CFB 130T / H adopte la méthode de séchage de gaz de combustion à haute température, offrant une expérience pour le séchage de la chaudière CFB à partir d'autres centrales électriques.

La chaudière CFB 130T / H est la pression de la vapeur évaluée 9,81 MPA, la température de vapeur 540 ° C, la température de l'eau d'alimentation 215 ° C et la température des gaz de combustion 140 ° C. La chaudière adopte la circulation naturelle, le tambour unique, la disposition en plein air, la nulgomer centralisée de grand diamètre et la structure fermée en suspension de paroi intégrale. Distributeur d'air refroidi par eau et chambre à air; séparateur de cyclone refroidi par l'eau suspendue et pleine membrane. Le surchauffeur est le type de convection et de rayonnement, avec du désupteur de pulvérisation en deux étapes; L'économiseur est un arrangement en deux étapes; Air Prechater est une boîte de canal horizontale.

Le séparateur de cyclone refroidi par eau adopte la paroi membranaire et est des épingles soudées sur la paroi intérieure et une doublure résistante à l'usure à haute température de 60 mm d'épaisseur. L'épaisseur de la paroi du four réduit de 300 ～ 400 mm à 50 ～ 60 mm, donc le démarrage n'a pas de limite. Le démarrage à froid est de 3 à 4 heures et le démarrage chaud est de 1 ～ 2 heures, ce qui permet d'économiser le coût du démarrage du carburant. La durée de vie du mur du four dans le séparateur de cyclone refroidi par eau est de plus de 5 ans, ce qui réduit le coût de fonctionnement et d'entretien.

1 et 1Optimisation du processus de séchage de la chaudière

Le gaz de combustion à haute température doit sécher la chaudière à lit fluidisé en circulation. Le générateur de gaz de combustion génère des gaz à chaud, qui est conduit à la zone à travers le tuyau de combustion.

1.1 Conditions avant que la chaudière ne séche

(1) L'installation du système de gaz de combustion est terminée et l'amortisseur à la sortie du ventilateur d'ID est opérationnel;

(2) À l'exception de l'entrée de gaz de combustion chaude, les ouvertures de porte restantes doivent être étroitement bloquées;

(3) Tous les matériaux réfractaires et résistants à l'usure sont complets et le durcissement naturel est supérieur à 7 jours;

(4) L'indicateur d'extension est tout complet et les broches de positionnement de tous les cintres de ressort sont supprimées avant le séchage;

(5) Le système de protection contre les incendies est qualifié et l'éclairage est disponible;

(6) Le système industriel en eau et en désagréatrice est qualifié;

(7) Le système de purge et de drainage à vapeur est qualifié;

(8) Système de mesure de la température des gaz de combustion DCS pour la fournaise, le séparateur, les conduits de conduite de sortie de sortie de séparation et le conduit d'air d'allumage sont disponibles;

(9) La valve électrique d'échappement est flexible, la jauge au niveau de l'eau du tambour, le niveau de la chaudière et le système de surveillance de la pression sont qualifiés;

(10) Le système d'allumage à l'huile est qualifié.

1.2 Processus de séchage de la chaudière

1.2.1 Démarrage de la machine de séchage

(1) Démarrer la machine de séchage dans la chambre à air, fonctionner à peu d'huile et à basse température de la fumée, augmentez progressivement la quantité d'huile.

(2) Démarrer la machine à sécher à la fournaise, courir à peu d'huile et à basse température de la fumée, augmentez progressivement la quantité d'huile.

(3) Démarrer la machine à sécher à la soupape de retour, fonctionner à peu d'huile et à basse température de fumée, augmentez progressivement la quantité d'huile.

(4) Démarrer la machine de séchage à la sortie supérieure de la fournaise, courir à peu d'huile et à basse température de la fumée, augmentez progressivement la quantité d'huile.

(5) Démarrer la machine à sécher à la prise de séparateur, fonctionner à peu d'huile et à basse température de la fumée, augmentez progressivement la quantité d'huile.

1.2.2 Contrôle de la température

Pendant le processus de séchage, observez la température au niveau de la fournaise, de la chambre à air, du séparateur, du port de retour, etc., et vérifiez l'écart. Généralement, la température ne doit pas dépasser 200 ° C à l'entrée du filtre du sac et 100 ° C à l'entrée de la tour de désulfurisation.

1.2.3 Opération de séchage ATTENTION

(1) Avant le séchage, le niveau d'eau de la chaudière doit atteindre 100 mm au-dessus du niveau d'eau normal du tambour de vapeur;

(2) Pendant la période de séchage, la pression du tambour peut augmenter progressivement en fonction de la température de séchage. Fermez la soupape d'échappement et ouvrez la soupape de vidange pour former la circulation de l'eau. Faites attention au niveau de l'eau du tambour pendant le processus de remplissage.

(3) Pendant la période de séchage, surveillez la température des gaz de combustion dans l'arbre de queue et le préchauffeur d'air;

(4) Pendant la période de séchage, vérifiez l'expansion de la chaudière et des conduits de conduite et enregistrez toutes les données d'extension.

(5) La différence de température entre les parois supérieures et inférieures du tambour ne doit pas dépasser 40 ℃ pendant l'eau de maquillage.

(6) Pendant la période de séchage, faites attention à la collecte et à l'analyse des données et effectuez un ajustement dans le temps.

2. Résumé du séchage de la chaudière

L'ensemble du processus de séchage doit adopter un chauffage lent, un séchage uniforme et un contrôle strict de la température pour obtenir un effet de séchage idéal.

L'humidité résiduelle des matériaux réfractaires et résistants à l'usure est inférieure à 2,5%, ce qui répond à la norme de qualité de séchage.