Biomass Fuel CFB Chaudièreest une sorte de chaudière à biomasse adoptant la technologie CFB. Il dispose d'une large adaptabilité de carburant et d'une fiabilité de fonctionnement élevée, et convient pour brûler une large gamme de combustibles de biomasse solide.
Paramètres de conception de la chaudière CFB à biomasse existante
Capacité nominale: 75T / H
Pression de vapeur surchauffée: 5,3MPA
Température de vapeur surchauffée: 485c
Température de l'eau d'alimentation: 150c
Température des gaz de combustion: 138c
Efficacité de conception: 89,37%
Cependant, le carburant de fonctionnement réel a une teneur en humidité plus élevée, une valeur de chauffage plus faible et un point de fusion de cendres plus faible. La capacité d'évaporation réelle n'est que de 65% de la valeur de conception et n'atteint pas la valeur de conception. De plus, l'économiseur a un dépôt de cendres sévère, donc la période de fonctionnement continu est courte. Ainsi, nous décidons de rénover sur la chaudière CFB à biomasse 75T / H existante.
Biomass Fuel CFB Calcul du bilan thermique de la chaudière
Non. | Article | Unité | Valeur |
1 | Capacité | ème | 60 |
2 | Pression de vapeur | MPA | 5.3 |
3 | Température de vapeur saturée | ℃ | 274 |
4 | Température de vapeur surchauffée | ℃ | 485 |
5 | Température de l'eau alimenter | ℃ | 150 |
6 | Taux de purge de la chaudière | % | 2 |
7 | Température de l'air froid | ℃ | 20 |
8 | Température de l'air primaire | ℃ | 187 |
9 | Température de l'air secondaire | ℃ | 184 |
10 | Température de gaz de combustion | ℃ | 148 |
11 | Concentration de cendres volantes à la chaudière | g / nm3 | 1.9 |
12 | SO2 | mg / nm3 | 86.5 |
13 | Nox | mg / nm3 | 135 |
14 | H2O | % | 20.56 |
15 | Teneur en oxygène | % | 7 |
Plan de rénovation spécifique pour la chaudière CFB à carburant de biomasse
1. Réglez la surface de chauffage du four. Modifiez le surchauffeur d'origine en panneau en panneau refroidi, augmentez la surface de chauffage de l'évaporation de la fournaise, la température de la sortie du four de contrôle. Augmentez la capacité d'évaporation de 50t / h à 60t / h et ajustez la colonne montante et les abaisses en conséquence.
2. Ajustez le surchauffeur. Ajoutez un surchauffeur de type d'écran et le surchauffeur d'origine à température moyenne est changé en super-coustique à haute température.
3. Réglez la paroi d'eau arrière. Remplacez la ligne de sortie de la paroi d'eau arrière et agrandissez le conduit de conduit de sortie.
4. Réglez le séparateur. Développez l'extérieur de l'entrée.
5. Ajustez l'économiseur. Augmentez la hauteur du tube de l'économiseur pour réduire l'accumulation de cendres et ajoutez deux groupes d'économiseurs pour compléter la zone réduite.
6. Ajustez le préchauffeur d'air. Augmentez le préchauffeur d'air de trois groupes à quatre groupes pour augmenter la température de l'air chaud. Le préchauffeur d'air de dernière classe adopte un tuyau de revêtement en verre pour empêcher la corrosion à basse température.
7. Réglez le cadre en acier. Ajouter les colonnes et les poutres et ajustez la position de faisceau sur une autre colonne en conséquence.
8. Ajustez la plate-forme. Étendez une partie de la plate-forme à la colonne Z5 pour assurer la maintenance du préchauffeur d'air. Élargissez la plate-forme de surchauffeur pour organiser la souffleuse de suie et ajoutez la plate-forme pour le réglage du canal d'air secondaire.
9. Réglez l'air secondaire. Ajoutez une couche d'air secondaire pour assurer une combustion suffisante de carburant.
10. Réglez la plaque de protection. Ajouter la nouvelle plaque de protection des conduits de conduites de conduit d'économie.
11. Réglez le sceau. Reproduisez le sceau à l'alimentation murale du surchauffeur d'écran et de l'économiseur.
12. Réorganiser le souffleur de suie en fonction de la surface de chauffage arrière réglé.
13. Ajustez la plate-forme de fonctionnement de l'eau d'alimentation. Ajouter un pipeline d'eau dénudéré.
Heure du poste: 20 avril 2021