Chaudière CFB à faible nœudest la dernière génération de chaudière CFB à charbon.

1. Brève description de la structure de la chaudière CFB à faible nœud

La chaudière à vapeur CFB comprend une capacité de 20-260t / h et une pression de vapeur de 1,25-13,7 MPA. La chaudière à eau chaude CFB comprend une capacité de 14-168 MW et une pression de sortie de 0,7 à 1,6 MPa.

Ce passage présentera les principales caractéristiques de conception en prenant une chaudière CFB à faible nœud 90T / h à titre d'exemple.

1.1 Paramètres techniques principaux

Capacité nominale: 90T / H

Pression de couture: 3,82MPA

Température de la vapeur: 450 ℃

Température de l'air froid: 20 ℃

Température de l'air primaire: 150 ℃

Température de l'air secondaire: 150 ℃

Température des gaz de combustion: 135 ℃

Concevoir du charbon: charbon maigre

Concevoir l'efficacité thermique: 91,58%

Efficacité de la désulfurisation dans le four (rapport CA / S = 1: 8): ≥95%

Ratio de l'air primaire au secondaire: 6: 4

Ratio des cendres aux scories: 6: 4

Consommation de carburant: 16.41T / H

1,2 Structure de chaudière CFB à faible nœud

Il adopte le mode de combustion CFB et réalise la combustion en circulation des matériaux via le séparateur de cyclone et le système de retour des matériaux. Une faible température et une faible combustion d'azote atteint une efficacité élevée, une économie d'énergie et une émission ultra-faible. La chaudière CFB adopte le tambour unique, la circulation naturelle, les avals centralisés, la ventilation équilibrée et le séparateur de cyclone adiabatique à haute efficacité. Surchauffeur à haute température, surchauffeur à basse température, l'économiseur à haute température, l'économiseur à basse température et le préchauffeur d'air sont dans l'arbre de queue.

Avant d'entrer dans le tambour, l'eau d'alimentation de la chaudière est préchauffée par un économiseur à basse température à deux étapes et un économiseur à haute température d'une étape.

2. Caractéristiques de conception de la chaudière CFB à faible nœud et technologie clé

2.1 La combustion optimisée du four atteint une faible émission

Il adopte un grand volume de fournaise, une température basse du four (850 ℃) et un débit à faible teneur en gaz de combustion (≤5 m / s). Le temps de séjour des matériaux dans la fournaise est ≥ 6s, améliorant ainsi le taux d'épuisement professionnel.

2.1 Système de séparation et de retour efficace

Adoptez le séparateur de cyclone à haute efficacité du cylindre central décalé pour améliorer l'efficacité de séparation.

2.3 Conception optimisée du système aérien secondaire

Déterminer le rapport raisonnable de l'air primaire au secondaire, adoptez la conception à faible résistance et améliorez l'énergie de pulvérisation de l'air secondaire.

2.4 Système de distribution d'air de fluidisation des matériaux approprié

Le système de distribution d'air adopte la plaque de distribution d'air de refroidissement par eau et la chambre d'air de refroidissement par eau à pression égale pour assurer une distribution d'air uniforme. Le capuchon de type cloche à l'épreuve de la goutte assure une combustion fluidisée uniforme, réduit la résistance et réalise le fonctionnement basse pression du lit.

2.5 Système d'alimentation scellée et de suppression automatique des scories

L'écarteur de charbon de type coussin d'air laisse uniformément la particule de charbon sur la surface du lit, améliorant la qualité de fluidisation.

2.6 Système SNCR réservé

La dénitrage adopte la technologie SNCR + SCR et les conduits de conduits de séparation et d'élimination indépendants des cendres volants sont devant le SCR. La position SNCR est réservée aux conduits de conduit de conduite d'entrée du séparateur pour répondre à la demande de faibles émissions de NOx.