Secado da caldeira é necesario antes de que a nova caldeira se produza en produción. A caldeira de 130t/h CFB adopta un método de secado de gas de alta temperatura, proporcionando experiencia para o secado da caldeira CFB fóra doutra central eléctrica.

A caldeira de 130t/h CFB ten unha presión de vapor nominal 9,81mPa, temperatura de vapor 540 ° C, temperatura da auga de alimentación 215 ° C e temperatura do gas de combustión 140 ° C. A caldeira adopta a circulación natural, a disposición do aire libre, o descenso centralizado de gran diámetro e a estrutura pechada de parede de membrana completa. Distribuidor de aire refrigerado por auga e cámara de aire; Separador de ciclóns de refrixeración en auga suspendido e de auga completa. O supercalentador é o tipo de convección e radiación, con desgrateador de pulverización en dúas etapas; Economizador é un arranxo en dúas etapas; O precalentador de aire é unha caixa de canles horizontal.

O separador de ciclóns refrigerados por auga adopta a parede da membrana, e é pinos soldados na parede interna e lanza un forro resistente ao desgaste de 60 mm de grosor. O grosor da parede do forno redúcese de 300 ～ 400 mm a 50 ～ 60mm, polo que a inicio non ten límite. O inicio frío é de 3-4 horas e a start-up cálida é de 1 ～ 2 horas, o que aforra o custo do combustible inicial. A vida útil da parede do forno no separador de ciclóns refrigerados por auga é de máis de 5 anos, o que reduce o custo de operación e mantemento.

1.Optimización do proceso de secado da caldeira

O gas de combustión de alta temperatura é secar a caldeira de cama fluída circulante. O xerador de gases de combustión xera gas de combustión quente, que se leva á zona a través do tubo de flota.

1.1 Condicións antes de secar a caldeira

(1) a instalación do sistema de gases de combustión está completa e o amortecedor na toma de ventilador de identificación é operativo;

(2), excepto a entrada de gas de combustión quente, as aberturas das portas restantes estarán bloqueadas;

(3) Todos os materiais refractarios e resistentes ao desgaste son completos e o curado natural é máis de 7 días;

(4) O indicador de expansión está completo e elimínanse os pasadores de posicionamento de todos os colgadores de primavera antes de secar;

(5) o sistema de protección contra incendios está cualificado e a iluminación está dispoñible;

(6) o sistema industrial de auga e deserador está cualificado;

(7) o sistema de drenaxe de vapor, golpe e drenaxe está cualificado;

(8) DCS Sistema de medición da temperatura do gas para forno, separador, conduto de fuga de saída de separación e conduto de aire de ignición;

(9) A válvula eléctrica de escape é flexible, calibre o nivel de auga do tambor, o nivel de auga da caldeira e o sistema de control de presión está cualificado;

(10) O sistema de ignición de aceite está cualificado.

1.2 Proceso de secado da caldeira

1.2.1 Inicio de máquina de secado

(1) Inicie a máquina de secar na cámara de aire, corre a pouco aceite e baixa temperatura de fume, aumenta gradualmente a cantidade de aceite.

(2) Inicie a máquina de secar no forno, corre a pouco aceite e baixa temperatura de fume, aumenta gradualmente a cantidade de aceite.

(3) Inicie a máquina de secar na válvula de retorno, corre a pouco aceite e baixa temperatura de fume, aumenta gradualmente a cantidade de aceite.

(4) Inicie a máquina de secar na saída superior do forno, corre a pouco aceite e baixa temperatura de fume, aumenta gradualmente a cantidade de aceite.

(5) Inicie a máquina de secar na toma de separación, corre a pouco aceite e baixa temperatura de fume, aumenta gradualmente a cantidade de aceite.

1.2.2 Control de temperatura

Durante o proceso de secado, observa a temperatura no forno, a cámara de aire, o separador, o porto de retorno, etc. e comproba a desviación. Xeralmente, a temperatura non excederá os 200 ° C na entrada do filtro de bolsa e 100 ° C na entrada da torre de desulfurización.

1.2.3 Operación de secado Precaución

(1) Antes do secado, o nivel de auga da caldeira alcanzará os 100 mm por encima do nivel normal da auga do tambor de vapor;

(2) Durante o período de secado, a presión do tambor pode subir gradualmente segundo a temperatura de secado. Peche a válvula de escape e abra a válvula de drenaxe para formar a circulación da auga. Preste atención ao nivel de auga do tambor durante o proceso de recheo.

(3) Durante o período de secado, supervisa a temperatura do gas de combustión no eixe da cola e o precalentador de aire;

(4) Durante o período de secado, comprobe a expansión da caldeira e o conducto de fuga e rexistre todos os datos de expansión.

(5) A diferenza de temperatura entre as paredes superiores e inferiores do tambor non excederá os 40 ℃ durante a auga de alimentación de maquillaxe.

(6) Durante o período de secado, preste atención á recollida e análise de datos e fai o axuste no tempo.

2. Resumo do secado da caldeira

Todo o proceso de secado adoptará un calefacción lenta, secado uniforme e estrito control de temperatura para lograr o efecto de secado ideal.

A humidade residual de materiais refractarios e resistentes ao desgaste é inferior ao 2,5%, o que cumpre o estándar de calidade de secado.