Caldeira CFB de baixa noxé a última xeración de caldeira CFB de carbón.

1. Breve descrición da estrutura da caldeira CFB de baixa nox

A caldeira de vapor CFB presenta capacidade de 20-260t/h e presión de vapor de 1,25-13,7MPA. A caldeira de auga quente CFB ten unha capacidade de 14-168MW e presión de saída de 0,7-1,6MPA.

Esta pasaxe introducirá as principais características de deseño tomando como exemplo unha caldeira CFB de 90t/h de baixo número.

1.1 Parámetros técnicos principais

Capacidade nominal: 90t/h

Presión de costura: 3,82MPA

Temperatura do vapor: 450 ℃

Temperatura do aire frío: 20 ℃

Temperatura do aire primario: 150 ℃

Temperatura do aire secundario: 150 ℃

Temperatura do gas de combustión: 135 ℃

Deseño de carbón: carbón fraco

Eficiencia de calor do deseño: 91,58%

Eficiencia de desulfurización no forno (relación ca/s = 1: 8): ≥95%

Relación de aire primario a secundario: 6: 4

Relación de cinza a escoria: 6: 4

Consumo de combustible: 16.41t/h

1.2 Estrutura da caldeira CFB de baixa nox

Adopta o modo de combustión CFB e realiza a combustión circulante de materiais a través do separador de ciclóns e do sistema de retorno de materiais. A baixa temperatura e a baixa combustión de nitróxeno consegue unha alta eficiencia, aforro de enerxía e emisión ultra-baixa. A caldeira CFB adopta tambor único, circulación natural, descenso centralizado, ventilación equilibrada e separador de ciclóns adiabáticos de alta eficiencia. Superencador de alta temperatura, superador de baixa temperatura, economizador de alta temperatura, economizador de baixa temperatura e pre-caladoiro de aire están no eixe da cola.

Antes de entrar no tambor, a auga de alimentación da caldeira é precalentada por economizador de dúas etapas en dúas etapas e economizador de alta etapa.

2. Características de deseño de caldeiras CFB de baixo número NOX e tecnoloxía clave

2.1 A combustión de forno optimizada consegue unha baixa emisión

Adopta grandes volumes de forno, baixa temperatura do forno (850 ℃) e un caudal de gas baixo (≤5m/s). O tempo de residencia dos materiais no forno é ≥6s, mellorando así a taxa de queimadura.

2.1 Sistema de separación e retorno eficiente

Adoptar o separador de ciclóns de alta eficiencia central compensado para mellorar a eficiencia de separación.

2.3 Deseño optimizado do sistema de aire secundario

Determinar a relación razoable de aire primario a secundario, adoptar un deseño de baixa resistencia e mellorar a enerxía de pulverización do aire secundario.

2.4 Sistema de distribución de aire de fluidización de material adecuado

O sistema de distribución de aire adopta a placa de distribución de aire refrigerador de auga e a cámara de aire de refrixeración por auga igual para garantir a distribución uniforme do aire. A tapa do tipo de campá a proba de caída asegura unha combustión fluidizada uniforme, reduce a resistencia e realiza un funcionamento de baixa presión de cama.

2.5 Sistema de alimentación selada e eliminación de escoria automática

O esparcidor de carbón tipo de coxín de aire cae uniformemente a partícula de carbón na superficie da cama, mellorando a calidade de fluidización.

2.6 Sistema SNCR reservado

A denitration adopta a tecnoloxía SNCR+SCR, e a separación de cinzas de mosca independente e o conducto de fuga de eliminación está diante do SCR. A posición SNCR está reservada no conduto de entrada de entrada do separador para satisfacer a demanda de baixa emisión de NOx.