Caldeira de recuperación de calor de residuosAdopta principalmente a estrutura da parede da membrana, composta por tambor de vapor, parede de membrana, paquete de tubos de convección, economizador. A auga desordinada aumenta a presión a través da bomba de auga de alimentación, absorbe a calor a través do economizador e entra no tambor de vapor. O tambor de vapor, a parede da membrana e o paquete de tubos de convección están conectados por Riser e Downcomer para formar un bucle de circulación natural. A baixa velocidade do gas de combustión na cámara de refrixeración da parede da membrana é beneficiosa para a separación e sedimentación do po. Polo tanto, esa caldeira de recuperación de calor de residuos é adecuada para gases de combustión con gran cantidade de po.

A nosa empresa realiza a transformación de aforro de enerxía da sección PSA de metanol ao hidróxeno nunha planta química. O gas residual entra na incineradora e comeza a combustión completa con aire quente mixto. O gas de combustión de alta temperatura pasa por evaporador de tubo de fume roscado e economizador de tubos de aleta en espiral, quentando auga en vapor saturado. En comparación coa estrutura da parede da membrana tradicional, tal caldeira de calor dos residuos ten unha estrutura compacta, espazo pequeno, menos consumo de aceiro, baixo investimento, baixa temperatura do gas de escape e alta eficiencia de recuperación de calor.

1. Parámetro deseñado de caldeira de recuperación de calor de residuos

2. Deseño de estrutura da caldeira de recuperación de calor de residuos

Contén o conducto de entrada de entrada, o tambor de vapor, a sección de evaporación, o conduto intermedio e o economizador. O tambor de vapor, o evaporador, o riser e o descenso forman un sistema de circulación natural. Despois de elevar a presión por bomba de auga de alimentación, a auga desacougada entra no encabezado de entrada do economizador. Absorbe a calor co gas de combustión a través do tubo de aleta en espiral e logo entra no tambor de vapor. A auga entra na sección de evaporación a través dos baixadores para absorber a calor e formar unha mestura de auga de vapor. A continuación, entra no tambor de vapor por riser e despois da separación de auga de vapor, xerando vapor saturado.

A través do cálculo do equilibrio de calor, a capacidade de evaporación da caldeira de calor dos residuos é de 13,2t/h. A sección de evaporación adopta a estrutura de cunchas de tubo de lume. O tubo de lume é tubo roscado de φ51x4mm cun ton de fío de 34 mm e unha profundidade de fío de 2 mm. A sección de evaporación ten 560pcs tubos de lume roscados, a área de calefacción é de 428m2 e a lonxitude da cuncha é de 6,1 m. O tubo roscado na folla do tubo está en triángulo, a distancia central é de 75 mm e o diámetro da cuncha é DN2200.

O economizador adopta a estrutura de canle de tubo de aleta espiral. O tubo pai é φ38mmx4mm, a altura da aleta é de 19 mm, o espazo entre as aletas é de 6,5 mm e o grosor da aleta é de 1,1 mm. A sección transversal do fluxo de gas é de 1,9*1,85m. O paso transversal do tubo aletas en espiral é de 110 mm e o paso lonxitudinal é de 100 mm. A área de calefacción é de 500m2 e as dimensións xerais do economizador son 2,1*2,7*1,9m.