I. Tipos de estrutura principal de caldeira de vapor de carbón pulverizado

Na actualidade,Caldeira de carbón pulverizadaPrincipalmente ten catro estruturas: caldeira de cuncha de combustión interna horizontal WNS, caldeira de tubo de auga transversal transversal DHS e caldeira de tubo de auga lonxitudinal SZS de dobre drum.

Caldeira de cuncha de combustión interna horizontal WNS: o rango de capacidade é de 4 ~ 20t/h (caldeira de vapor), 2,8 ~ 14 mW (caldeira de auga quente). Debido á limitación do tamaño do forno, o tamaño total do transporte e o grosor da parede da cuncha, a capacidade e o parámetro de WNScaldeira de carbón pulverizadoé baixo.

Caldeira de tubo de auga lonxitudinal de dobre drum SZS: o rango de capacidade é de 10 ~ 50t/h. Non obstante, a caldeira de vapor de carbón pulverizada SZS ten o problema da deposición de cinzas no fondo do forno e da zona de transferencia de calor da convección.

Caldeira de tubo de auga transversal de DHS DHS: a estrutura vertical é adecuada para a gran capacidade. O queimador de arriba DHS confía no soporte terrestre, a estrutura é compacta e o queimador está montado na parte superior do forno. Mentres tanto, a estrutura vertical de golpes evita a deposición de cinzas e a coque no forno, asegurando a estabilidade e a continuidade da operación.

II. Deseño de caldeira de vapor de carbón pulverizado SZS35-1.25-AIII

1. Parámetro de deseño de caldeira de vapor de carbón pulverizado

Capacidade nominal: 35T/h

Presión de vapor clasificada: 1,25MPA

Temperatura da auga de alimentación nominal: 104 ℃

Temperatura do vapor nominal: 193 ℃

Temperatura do gas de combustión: 136 ℃

Eficiencia do deseño: 90%

Combustible de deseño: carbón suave AIII

LHV de combustible: 25080 kJ/kg

Consumo de combustible: 3460kg/h

Na parede dianteira do forno está disposto un queimador de carbón pulverizado. O carbón pulverizado inxecta no forno a través do queimador e queimado no forno. Transferencia de lume de chama de alta temperatura á área de calefacción por radiación, entón o gas de combustión entra na área de convección a través do conduto de combustión na cola, flúe polo feixe de tubos de convección e economizador e finalmente está esgotado á atmosfera a través da cheminea. A caldeira está composta por módulo de área de calefacción por radiación do forno, forno que conecta o conduto de fuga, módulo de área de calefacción de convección, economizador que conecta o conduto de fuga e economizador. 

2. Introdución de partes principais

2.1 Área de calefacción radiante do forno

A área de calefacción radiante do forno está á esquerda e á parede da membrana dereita (tubo × 60 × 5) disposta entre a cabeceira superior e inferior (ф377 × 20). A cabeceira superior e inferior (×219 × 10) nas paredes dianteiras e traseiras están conectadas coas cabeceiras superiores e inferiores do forno, formando unha estrutura de forno totalmente selada, logrando unha combustión de presión micro-negativa.

O tubo SNCR (ф38x 3) colócase no medio da parte superior do forno. O tubo de soplado de hollín (ф32 × 4) está na parte inferior da parede de auga dianteira. O tubo de soplado de hollín (×159 × 6 e × 57 × 5) está na parte inferior do forno. O porto de caída de cinzas está na parte traseira do forno.

2.2 área de calefacción de convección

Sistema de refrixeración de auga da área de calefacción Convección consta de tambor superior de ф1200 × 25, tambor inferior de ф800 × 20 e un tubo de convección de ф51. O interno do tambor superior e inferior adopta unha placa de guión para asegurarse de que o caudal no tubo non sexa inferior a 0,3 m/s, e a circulación da auga é fiable. O paquete de tubos de convección está disposto entre o tambor superior e inferior, o lado esquerdo e dereito do feixe do tubo de convección é unha parede de membrana totalmente selada (tubo × 4 × 4), formando un paso de gas; Os tubos da zona de calefacción de convección están soldados no tambor.

O soplador acústico está disposto no centro da parede dianteira da área de calefacción de convección, e o tubo que sopra de hollín (ф32 × 3) está disposto na parte inferior da zona de convección.

2.3 Economizador

O economizador de tubos de calor está disposto na toma da caldeira, adoptando tubos de ferro fundido HT150 e cóbado e mellorando moito a vida útil. O economizador ten un porto de limpeza de cinzas na parte inferior e un burato de medición da presión de temperatura na entrada e na saída.