Caldeira industrial de biomasaé un tipo de caldeira de biomasa usada para a produción industrial. O combustible de biomasa ten dous tipos: un é residuos de biomasa como palla de gran e cortiza de serrín, o outro é o pellet.

I. Características de combustible da caldeira de biomasa industrial

1. O menor valor de calefacción do combustible de biomasa é diferente debido a un contido de humidade diferente, mentres que o maior valor de calefacción é similar. O combustible acumulado ao aire libre ten un contido de humidade que oscila entre o 12% e o 45%.

2. O combustible de biomasa ten un alto contido volátil. O combustible de biomasa inicia a pirólise cando a temperatura supera os 170 ° C, o 70% -80% da materia volátil é precipitada, incluíndo H2O, CO e CH4.

3. O combustible de biomasa non ten punto de fusión de cinzas fixo. Al, Fe, Ca, Mg e outros óxidos na cinza aumenta o punto de fusión de cinzas. Non obstante, o alto contido en K e NA fai que o punto de fusión de cinzas sexa inferior ao do carbón.

4. A cinza de combustible de biomasa ten unha baixa densidade e é máis fácil de ser transportada polo gas de combustión. Ademais, a escoria é fácil de formar no feixe de tubos convectivos, que afecta ao efecto de transferencia de calor.

5. As dimensións xerais do combustible de biomasa son irregulares.

II. Deseño de caldeiras industriais de biomasa

1. Selección de equipos de combustión

A reixa recíproca ten vantaxes evidentes sobre a reixa da cadea no tamaño do combustible e as fugas de combustible. Así, a reixa recíproca convértese nunha elección razoable para os equipos de combustión de capas de biomasa. A reixa reciprocante inclinada con aire é un equipo de combustión económica e eficaz para a combustión de biomasa.

2. Deseño do dispositivo de alimentación

A densidade a granel do combustible de biomasa é de aproximadamente 200 kg/m3 e o grosor da capa de combustible supera os 20 cm. A temperatura de funcionamento do silo de combustible diante do forno estará por baixo dos 150 ° C. Unha porta selada está no porto de alimentación. A redución da temperatura e a protección contra incendios poden ser unha chaqueta de refrixeración de auga.

3. Deseño do forno

Recomenda adoptar unha estrutura de aceiro totalmente selada, a placa de aceiro como cuncha exterior, forrada con algodón de illamento e materiais refractarios pesados. O arco dianteiro e traseiro e as paredes laterais do forno son materiais refractarios pesados. O tempo de residencia do gas de combustión no forno será de polo menos 3m/s.

4. A proporción de distribución do aire

O aire primario é da parte inferior da reixa e divídese en zona de precalentamento, zona de combustión e zona de escoria. O aire secundario realiza a perturbación da combustión e a subministración de osíxeno.

O volume de aire primario será do 50% do volume total de aire. O volume de aire de aire primario na zona de precalentamento e na zona de escoria é para arrefriar a barra de reixa. O aire secundario ten dúas partes, o volume de subministración de aire representa o 40% e a distribución de aire representa o 10% do volume total de aire. A velocidade de fluxo da distribución de aire é xeralmente de 40-60 m/s, e a presión do ventilador é xeralmente de 4000 a 6000 PA.

5. Deseño da superficie de intercambio de calor

O paquete de tubos de convección estará deseñado en seccións e ampliarase o espazo entre o tubo na zona de alta temperatura.

A caldeira industrial de biomasa é común na industria da madeira, proporcionando aceite quente, vapor, aire quente para a produción de fibra de media e alta densidade.